Форма для получения многослойных отливок
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОБУС! .ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 47ll58
Саоз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.73 (21) 1942! 16/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22d 19/00
Совета Министров СССР цо делам наооретений
Опубликовано 25.05.75. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 27.08.75 (53) УДК 621.74.046 (O8S.8) и открытий (72) Авторы изобретения
П. П. Лузан, Г. Д. Костенко, Ю. С. Кучемасов и А. А. Снежко
Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОИНЫХ ОТЛИВОК
ГосУдаРственныЙ комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению биметаллических и многослойных отливок путем послойной заливки литейной формы различными металлами.
Известна форма для,получения отливок с дифференцированными физико-механическими свойствами, снабженная автономными литниковыми системами, расположенными на различных уровнях, через которые заливают требуемые по составу и свойствам сплавы.
Однако в известной форме для получения многослойных отливок наблюдаются значительные колебания (от 20 до 400 мк) ширины переходной диффузионной зоны в различных сечениях отливки, что зачастую приводит к интенсивному смешиванию или несвариванию заливаемых сплавов, т. е. к браку отливок.
Цель изобретения — стабилизация размеров переходной зоны в различных сечениях отливки и обеспечение качественной диффузионной связи между залитыми сплавами.
Для этого литейная форма в зоне контакта заливаемых сплавов снабжена горизонтальной перегородкой, имеющей на верхней стороне слой легкоплавкого порошкообразного шлакового покрытия, Перегородка может быть изготовлена из легкорастворяющегося или выжигаемого (газифицируемого) материала. В зависимости от размеров и конфигурации отливки при сборке формы перегородку крепят к ее стенкам или подвешивают к верхней полуформе.
Иа чертеже показана форма для изготовления двухслойной футеровочной плиты рудоразмольной мельницы.
Форма 1 снабжена горизонтальной nepегоpoдкой 2 co;.iooii 3 tet iiooлавкого аорогихообразного шлакового покрытия на верхней стороне.
В собранную форму через литниковую систему 4 заливают первый слой 5 жидкого метал"à, формирующего пзпосостойкую рабочую поверхность плиты, который по мере за15 полнения формы поднимается до уровня, расположенного на перегородке слоя порошкообразного шлакового покрытия. Перегородка при этом растворяется в жидком металле или выгорает (газпфицпруется), а порошкообраз20 ный шлак, попадая на свободную поверхность
G металла, расплавляется и растворяет имеющиеся на ней окислы, одновременно защищая ее от возможного окисления. По достижении залитым металлом температур твердо-жидкого
25 пли твердого состояния на поверхность первого слоя через другую литниковую систему 7 заливают второй слой 8 металла, который смывает защитнос;окрытие, свободно растскается по металлу первого слоя и образует с
30 ним надежную диффузионную связь, 471158
2 3 5 б 8 7
1, г:
Составитель Т. Королева
Текред T. Миронова
Редактор Н. Козлова
Корректор Т. Гревцови
Заказ 2081,1 Изд. № 738 Тири>к 833 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, РРаушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова 2
Получение многослойных отливок из трех и более слоев достигается установкой на соответствующих уровнях литейной формы перегородок с защитными покрытиями и последовательной заливкой под каждую перегородку сплавов с соответствующими физико-механическими свойствами.
Предмет изобретсния
Форма для получения многослойных отливок, содержащая автономные литниковые системы, расположенные на различных уровнях, для раздельной подачи сплавов различного состава в полость формы, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации размеров пе5 реходной зоны в различных сечениях отливки и обеспечения качественной диффузионной связи сплавов, форма снабжена горизонтальной перегородкой, имеющей на верхней стороне слой легкоплавкого порошкообразного шла10 кового покрытия и размещенной в зоне контакта заливаемых сплавов.