Форма для получения многослойных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОБУС! .ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 47ll58

Саоз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.73 (21) 1942! 16/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22d 19/00

Совета Министров СССР цо делам наооретений

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 27.08.75 (53) УДК 621.74.046 (O8S.8) и открытий (72) Авторы изобретения

П. П. Лузан, Г. Д. Костенко, Ю. С. Кучемасов и А. А. Снежко

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОИНЫХ ОТЛИВОК

ГосУдаРственныЙ комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению биметаллических и многослойных отливок путем послойной заливки литейной формы различными металлами.

Известна форма для,получения отливок с дифференцированными физико-механическими свойствами, снабженная автономными литниковыми системами, расположенными на различных уровнях, через которые заливают требуемые по составу и свойствам сплавы.

Однако в известной форме для получения многослойных отливок наблюдаются значительные колебания (от 20 до 400 мк) ширины переходной диффузионной зоны в различных сечениях отливки, что зачастую приводит к интенсивному смешиванию или несвариванию заливаемых сплавов, т. е. к браку отливок.

Цель изобретения — стабилизация размеров переходной зоны в различных сечениях отливки и обеспечение качественной диффузионной связи между залитыми сплавами.

Для этого литейная форма в зоне контакта заливаемых сплавов снабжена горизонтальной перегородкой, имеющей на верхней стороне слой легкоплавкого порошкообразного шлакового покрытия, Перегородка может быть изготовлена из легкорастворяющегося или выжигаемого (газифицируемого) материала. В зависимости от размеров и конфигурации отливки при сборке формы перегородку крепят к ее стенкам или подвешивают к верхней полуформе.

Иа чертеже показана форма для изготовления двухслойной футеровочной плиты рудоразмольной мельницы.

Форма 1 снабжена горизонтальной nepегоpoдкой 2 co;.iooii 3 tet iiooлавкого аорогихообразного шлакового покрытия на верхней стороне.

В собранную форму через литниковую систему 4 заливают первый слой 5 жидкого метал"à, формирующего пзпосостойкую рабочую поверхность плиты, который по мере за15 полнения формы поднимается до уровня, расположенного на перегородке слоя порошкообразного шлакового покрытия. Перегородка при этом растворяется в жидком металле или выгорает (газпфицпруется), а порошкообраз20 ный шлак, попадая на свободную поверхность

G металла, расплавляется и растворяет имеющиеся на ней окислы, одновременно защищая ее от возможного окисления. По достижении залитым металлом температур твердо-жидкого

25 пли твердого состояния на поверхность первого слоя через другую литниковую систему 7 заливают второй слой 8 металла, который смывает защитнос;окрытие, свободно растскается по металлу первого слоя и образует с

30 ним надежную диффузионную связь, 471158

2 3 5 б 8 7

1, г:

Составитель Т. Королева

Текред T. Миронова

Редактор Н. Козлова

Корректор Т. Гревцови

Заказ 2081,1 Изд. № 738 Тири>к 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, РРаушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова 2

Получение многослойных отливок из трех и более слоев достигается установкой на соответствующих уровнях литейной формы перегородок с защитными покрытиями и последовательной заливкой под каждую перегородку сплавов с соответствующими физико-механическими свойствами.

Предмет изобретсния

Форма для получения многослойных отливок, содержащая автономные литниковые системы, расположенные на различных уровнях, для раздельной подачи сплавов различного состава в полость формы, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации размеров пе5 реходной зоны в различных сечениях отливки и обеспечения качественной диффузионной связи сплавов, форма снабжена горизонтальной перегородкой, имеющей на верхней стороне слой легкоплавкого порошкообразного шла10 кового покрытия и размещенной в зоне контакта заливаемых сплавов.