Способ обработки сырцовых гранул керамзита

Способ обработки сырцовых гранул керамзита

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.73 (21) 1944994!29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 03.09.75 (51) М. Кл. С 04Ь 31/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретенир и открытий (53) УДК 666.961(088.8) (72) Авторы изобретения Е. С. Борисовский, С. И. Зеликин и В. Н. Землянский (71) Заявители Северный комплексный отдел Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов и

Ухтинский филиал фирмы «Орггазстрой» (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЪ|РЦОВЪ|Х ГРАНУЛ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к способам производства искусственного легкого пористого заполнителя для осТОНОВ керамзита.

Известен способ обработки сырцовых гранул керамзита, заключающийся в опудривании их тугоплавким материалом, например кварцевым песком, тугоплавкой глиной, смесью известняка с золой, отходами асбеста и т. п.

Покрытия из этих порошкообразных или волокнистых тугоплавких материалов являются пористыми и не могут полностью изолировать гранулы в период термообработки от внешней окислительной атмосферы, которая отрицательно влияет на процесс вспучивания.

Целью изобретения является снижение объемной массы керамзита, преимущественно из легкоплавких глинистых пород.

Это достигается тем, что перед опудриванием на поверхность гранул наносят материал, обеспечивающий создание плотной газонепроницаемой оболочки в процессе их последующей термообраоотки.

В качестве такого материала могут быть использованы жидкое стекло или водосодер)KBIIIHII кремннйорганический силикат с температурой плавления нс менее 700 С.

Указанные жидкие тугоплавкие материалы пропитывают поверхностный слой сырцовых гранул, закупоривают поры этого слоя и делают его газонепроницаемым.

Нанесенные на этот первый слой твердые тугоплавкие материалы как порошкообразные

5 (огнеупорная глина, кварцевый песок и другие), так и волокнистые (отходы асбеста, минеральная вата и другие) образуют второй, наружный слой оболочки, который предотвращает слипание гранул. Полученная таким об10 разом двухслойная оболочка сохраняется до

1200 -1250 С, т. е. на протяжении всего цикла термообработки.

Оба слоя оболочки изолируют гранулу от внешней атмосферы, предохраняя от окисле15 ния находящиеся в них органические вещества и сажистый углерод, которые являются необходимыми компонентами для вспучпвания.

В результате вспучпвземость гранул, по20 крытых такой двухслойной пзолпру10ilicII оболочкой, возрастает по сравненшо с гранулами, покрытымп обычной порпсгой оболочкой из твердых тугоплавкпх материалов, и объемная масса керамзпта снижается.

25 Испытания показали, что объемная масса керамзита, сырцовые гранулы которого обрабатывались описываемым спосо,:эм, снижается на 30 — 35О/, по сравнсншо с керамзптом. сырцовые гранулы которого не подвергались пред30 варитсльной обработке. ii на 20 25", о по срав471333

Составитель A. Акимова

Техред 3. Тараненко Корректор Т, Добровольская

Редактор Л. Народная

Заказ 2!87/10 Изд. 4 715 Тира>к 648 Подписное

ЦНИ11П14 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам I çîáðñòåíèé и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сан нова, 2 нению с керамзитом, сырцовые гранулы которого только опудривались тугоплавким порошкообразным или волокнистым материалом.

Предмет изобретения

1. Способ обработки сырцовых гранул керамзита, заключающийся в опудривании их тугоплавким материалом, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита, перед опудриванием на поверхность гранул наносят материал, обеспечивающий создание плотной газонепроницаемой оболочки в процессе их последующей термообработки.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, 5 что перед опудриванием на поверхность гранул наносят жидкое стекло.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед опудриванием на поверхность гранул наносят водосодержащий кремний10 ор "àíè÷åñêèé силикат с температурой плавления не менее 700 С.