Способ рафинирования силикомарганца

Способ рафинирования силикомарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< ц 473393

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19,02.73 (21) 1885152/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.09.75 (51) М. Кл. С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Игнатьев,-В. С. Тхоревский, В. А. Лизогуб и С. И. Хитрик

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СИЛИКОМАРГАНЦА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов и может быть применено на ферросплавных заводах, производящих марганецсодержащие стали.

Известен способ выплавки сталей и сплавов, включающий обработку металла шлаком с одновременной продувкой металла инертным газом для повышения качества металла.

При этом продувка газом применяется только для перемешивания металла.

Цель изобретения — увеличение степени дефосфорации силикомарганца.

Для этого обработку сплава ведут шлаком двойной кратности, а со струей неокислительного газа вводят порошкооб разную смесь сплавов щелочноземельных металлов и углеродсодержащих материалов в количестве соответственно 2 — 3 /о и 3 — 5 /О от веса силикомарганца.

Предлагаемый способ иллюстрируют следующие примеры.

П р и и е р 1. Навеску шлака 10 кг состава: 59,8 о/о СаО; 30,6% А1еОз, 2,7% SiO ., 0,06 /о P после расплавления и нагрева до

1600 С в дуговой печи мощностью 140 ква сливают в ковш, футерованный углеродистыми материалами. Затем в ковш из индукционной печи сливают 5 кг нагретого до 1600 С силикомарганца следующего состава: 71,31%

Мп; 18,02% Si; 0,40О/о P. После 15 мин выдержки металла под шлаком с одновременной продувкой порошкообразной смесью, состоящей из 100 г силпкокальция и 200 r кокса, в

5 струе аргона, металл и шлак сливают в изложницу. Получают 4,929 кг силпкомарганца с 0,20о/о Р; 71 50/о Мп; 1685о/о Si

В шлаке увеличилось содержание $10 до

4,1 о/о и Р до 0,09 О/

1о Пример 2. Навеску шлака 100 кг состава: 59 8 о/о СаО; 30 б о/о А1еОз 2 7 о/о %02 и

0,006% P расплавляют в дуговой печи

ДСП-0,25 с углеродистой футеровкой. Затем в печь загружают 50 кг твердого спликомар15 ганца следующего состава: 71,31% Мп;

18,02% Si и 0,40 /о P. После расплавления и нагрева металла до 1600 С проводят 15 мин, выдержку сплава под шлаком с одновременной продувкой порошкообразной смесью, со20 стоящей пз 1,5 кг ферроспликокальция и

2,5 кг кокса, в струе природного газа. Металл и шлак совместно выпускают в изложницу.

Получают 49,5 кг силикомарганца состава

0 18 о/о Р; 71 2% Мп, 16 6% Si.

Предмет изобретения

Способ рафинирования силпкомарганца, заключающийся в обработке сплава известково-глиноземистым шлаком основностью 1,5—

30 2,0 с одновременной продувкой неокпслптель471393

Составитель В. Лизогуб

Техред Л. Казачкова

Редактор Н. Козлова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 2327/3 Изд. № 831 Тираж б48 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ным газом, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени дефосфорации, обработку ведут шлаком двойной кратности, а со струей неокислительного газа вводят порошкообразную смесь сплавов щелочноземельных металлов и углеродосодержащих материалов в количестве соответственно 2 — 3 /о и

3 — 5 /о от веса силикомарганца.