Способ получения полиакрилонитрильных волокон

Способ получения полиакрилонитрильных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р— т г, G Il Й" C=-А- Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 47I463

Со.оэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.11.72 (21) 1852727/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 10.05.76 (51) М. Кл. 0 01f 7, 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 677.494.745. .32 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. П. Семенов, В. Д. Жабин и А. В. Братухин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ

ВОЛОКОН

Изобретение касается получения полиакрилонитрильных волокон.

Известно получение полиакрилонитрильных волокон из растворов в диметилформамиде (ДМФ) в осадительную ванну, содержащую

90 воды и 10% ацетона. При этом сформованное волокно имеет бобовидную форму поперечного среза, Цель изобретения — получение волокна с плотгым круглым поперечным срезом.

Для этого по предлагаемому способу используют осадительную ванну, содержащую, вес. %: воду 10 — 20, диметилформамид 0,5—

15,0, ацетон — остальное, и вытягивают свежесфт.рмованную нить на 10 — 900о!о при 50—

150 С с одновременным полным удалением ацетона.

В качестве полимера могут быть использованы полиакрилонитрил или сополимеры акрилонитрила с 10 — 15% -ным содержанием в качестве второго сомономера, например винилацетата, метилметакрилата, метилакрилата чт. п.

Пример 1. 12%-ный прядильный раствор

ПАН (gyp 1,7) в ДМФ формуют в осадительную ванну, содержащую 78% ацетона, 17% воды и 5% ДМФ, при температуре осадительной ванны 15 С на фильере 100/0,08.

Свежесформованную нить вытягивают в среде насыщенного пара в 8 раз, подсушивают при 120 С, промывают в воде с температурой

50 С в течение 20 сек и сушат прп 85 С.

Готовое волокно имеет круглый плотный срез, Л ;,„=2810, прочность 28 гс/текс, удлинение 21 оо и содержит 1,8% ДМФ.

Пример 2. 16",о-ный прядильный раствор сополимера акрплонптрила с метплакрилатом (в соотношении 96: 4) в ДМФ с qy-,„= 1,6 формуют в осадительную ванну, содержащую

65% ацетона, 20 о воды и 15оо ДМФ, при 12 С через фильеру 60/0,08. Свежесформованное волокно вытягивают на 120% при 50 С с од15 повременным удалением ацетона в течение

5 сек. Затем подвергают пластифпкационной вытяжке в среде пара на 170",о и дополнительной вытяжке на 50о о в горячей воде прп 95 С с одновременной отмывкой в течение 15 сек.

Отмытое от растворителя волокно высушивают при 100"C и подвергают термовытяжке на

110оо при 160 С.

Общая кратность вытяжки 1770,о.

Полученное волокно имеет прочность

25 75,6 кгс/мм -, удлинение 12% и круглый плотный срез.

П р м е р 3. 16%-ный прядильный раствор сополимера акрплонптрнла с метилметакрилатом (в соотношении 96: 4) в ДМФ с 11,-„= 1,8

471403

П рсдм ет изобретения

Составитель P. Бычков

Корректор А. Дзесова

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Кунина

Заказ 761/17 Изд, л1О 760 Тира>к 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 формуют в осадительную ванну, содержащую

80 / ацетона, 15 /о воды и 5% ДМФ при 10 C через фильеру 150/0,08, Свежесформова1шое волокно вытягивают Н3 250% прп 130 С с одновременным удаленисм ацетона в течение

10 сек, затем, подвергают пластификационной вытяжке»а 560% в среде пара, отмывают водой с температурой 40 С в течение 20 сек и высушивают при 90 С.

Сухое волокно подвергают термовытяжке

»а 155ео при 180 С. Общая кратность вытяжки 2170%. Полученное волокно имеет прочность 95,5 кгс/мм -, удлинение 9,7% и круглый плотный срез.

Способ получения пол накрплонптрильных волокон формованием из диметилформамид5 ных растворов в ацетонсодер>кащую осадительную ванну с последующими вытяжками, промывкой, сушкой и термообработкой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения волокна с плотным круглым поперечным сре10 зом, используют осадительную ванну, содержащую, вес. %. воду 10 — 20, диметилформамид 0,5 — 15,0, ацетон — остальное, и вытягивают свежесформованную нить на 10 — 900% при 50 — 150 С с одновременным полным уда15 лением ацетона.