Способ изготовления секционных пресс-матриц

Способ изготовления секционных пресс-матриц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С-А НН" И- - Е

ii) 47!9!5

Йоюэ Советских

Социалистических

Реслчблик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.73 (21) 1972744/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.09.75 (51) М. Кл. В 2!с 25/10

В 21k 5/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088,8) (72) Авторы изобретения

A. И. Подгаецкий, А. П. Шляхии, О. М. Шухат, В. С. Стариков, А. И. Петров, В. Л. Щербанюк, В. А. Холмогоров и Ю. К. Сморчков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИОННЫХ ПРЕСС-МАТРИЦ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления секционных пресс-матриц путем прессования профилей с конфигурацией поперечного сечения, соответствующей требуемому контуру поперечного сечения каждой из секций, механической обработки поверхности профилей и последующей разрезки их.

Однако известный способ характеризуется высокой трудоемкостью процесса, вызванной большим объемом операций механообработки.

При этом осуществить взаимозаменяемость секций при поштучной механообработке невозможно из-за отклонений размеров наружных поверхностей пресс-матриц, сопрягаемых с обоймами. Таким образом, при выходе из строя одной секции необходима замена всей матрицы. В результате увеличивается общее потребное количество матриц. Кроме того, значительное колебание размеров очка прессматриц, также связанное с поштучной механообработкой секций, значительно снижает точность прессованных профилей.

С целью снижения трудоемкости процесса изготовления пресс-матриц, повышения стабильности размеров очка и обеспечения взаимозаменяемости секций отдельных матриц по предлагаемому способу вначале механичекую обработку прессованных профилей проводят по поверхностям, образующим очко матрицы и плоскости разъема, затем собирают профили в пруток и проводят механическую обработку наружной поверхности прут5 ка, а при последующей разрезке получают отдельные матрицы.

На фиг. 1 показана предлагаемая секционная пресс-матрица; на фиг. 2 — прессование профилей для секций; на фиг. 3 — оформле10 ние поверхностей очка и разъемов; на фиг. 4 — сборка профилей в прутки и точение наружного контура пресс-матриц; на фиг. 5 — разрезка прутков на отдельные матрицы.

15 В качестве примера рассмотрен процесс изготовления пресс-матриц, состоящих из трех секций I, II и П1, для прессования ребристого профиля.

Пресс-матрицы получают следующим обра20 зом.

Первоначально из контейнера 1 с помещенной в него исходной заготовкой 2 прессуют через матрицы 3 — 5 с помощью пуансона 6 прямолинейные профили 7 — 9 поперечного сечения, соответствующего поперечному сечению секций I, II u III пресс-матрицы с припуском на механообработку по всему контуру сечения. Профили 7 — 9 прессуются длиной, обеспечивающей получение из них требуемого козп личества пресс-матриц. Затем осуществляют

471915 оформление на профилях фрезерованием и шлифованием поверхностей очка и разъемов.

При этом на обрабатываемых поверхностях снимают весь припуск на механообработку.

В дальнейшем производят сборку профилей в прутки покомплектно и осуществляют точение наружной цилиндрической поверхности прессматриц. После этого производят разрезку прутков на отдельные пресс-матрицы, получая при этом партию матриц. Обработка всего контура поперечного сечения всех секций осуществляется на профилях длиной, обеспечивающей получение партии пресс-матриц, а разрезка профилей на отдельные секции производится лишь после окончательного оформления поперечного сечения секций. Благодаря этому снижается трудоемкость процесса изготовления секционных пресс-матриц, повышается стабильность размеров очка и обеспечивается взаимозаменяемость секций.

В практике прессования профилей зачастую имеет место различная интенсивность износа отдельных секций пресс-матрицы. В этих случаях, используя предлагаемый способ, благодаря взаимозаменяемости секций можно существенно уменьшить общее потребное количество пресс-матриц, изготовив различное количество секций каждого вида, исходя из предполагаемого срока их службы. Длина исходных прессованных профилей для секций должна быть различной. При этом течение наружного контура пресс-матриц можно осуществлять смещая в сборных комплектах профили меньшей длины вдоль наиболее длинно5 го профиля или предварительно разрезав профили на длины, равные длине самого короткого из них, точить несколько комплектов, используя профили для менее изнашиваемых секций при сборке комплектов многократно.

Предмет изобретения

Способ изготовления секционных пресс-матриц путем прессования профилей с конфигу15 рацией поперечного сечения, соответствующей требуемому контуру поперечного сечения каждой из секций, механической обработки поверхности профилей и последующей разрезки их, отличающийся тем, что, с целью

20 снижения трудоемкости процесса изготовления пресс-матриц, повышения стабильности размеров очка и обеспечения взаимозаменяемости секций отдельных матриц, вначале механическую обработку прессованных профилей

23 проводят по поверхностям, образующим очко матрицы и плоскости разъема ее, затем собирают профили в пруток и проводят механическую обработку наружной поверхности прутка, а при последующей разрезке получают от30 дельные матрицы.

4719i5

Фиг. 7

1 1 Ррезерааание

Фиг. 4

ФиГ Г

Составитель P. Радькова

Редактор Н. Суханова Техред Т. Миронова Корректор Е. Хмелева

31каз 2197/3 Изд. ¹ 1498 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыпш

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 шлшрабание

ЧЬг.3

8-8 (f6