Покрытие электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(ii) 47!97!
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сси1а Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.04.62 (21) 775564/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 09.09.75 (51) N. Кл. В 23k 9/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.037 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. К. Походня, А. М. Бейниш и А. Е. Марченко (71) Заявитель (5, ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ
МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
СТАЛ Ей
Известны локрытия электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, в состав которых входит железный порошок, рутил, ферромарганец и жидкое стекло.
Предлагается покрытие электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящее из железного порошка, рутила, ферромарганца, жидкого стекла, каолина, талька, крахмала и хромпика. Оно отличается тем, что для увеличения скорости расплавления стержня и улучшения пластических свойств обмазочной массы электрода в локрытие вводят, %: каолин 6 — 9, тальк
2 — 5, крахмал 1 — 2 и хромпик 0,5 — 1,0.
Состав предлагаемого покрытия с чeдующий, %: железный порошок 59 — 68; рутил
10 — 15; ферромарганец б — 8; каолин 6 — 9; тальк 2 — 5; крахмал 1 — 2; хромпик 0,5 — 1,0; целлюлоза 1,5 — 2,0; жидкое стекло (70% натриевый модуль 2,6 — 3,1 и 30% калиевый модуль 2,5 — 3,0) от веса сухой шихты 24 — 26.
Испытывали покрытие электродов следующего состава, %: железный порошок 66,8; рутил 11,8; ферромарганец 7,5; каолин 7,4; тальк
3,2; крахмал 1,3; хромппк технический 0,5; целлюлоза 1,5; жидкое стекло (70% натриевый модуль 2,6 3,1 и 30% калиевый модуль
2,5 — 3,0) от веса сухой шихты 24 — 26.
Применение такого покрытия повышает скорость плавления стержня и снижает потери электродного металла на угар и разбрызгивание.
Предмет изобретения
Покрытие электродов для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящее из железного порошка, рутила, ферромарганца, жидкого стекла, каолина, талька, крахмала и хромпика, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости расплавления стержня и улучшения пластических свойств обмазочной массы электрода, приме20 няется следующий состав, %: железный порошок 59 — 68; рутил 10 — 15; ферромарганец
6 — 8; каолин 6 — 9; тальк 2 — 5; крахмал 1 — 2; хромпик 0,5 — 1,0; целлюлоза 1,5 — 2,0; жидкое сгскло (70% натриевого модуля 2,6 — 3,1 и
25 30% калиевого модуля 2,5 — 3,0) от веса сухой шихты 24 — 26.