Устройство для сварки электрозаклепками

Устройство для сварки электрозаклепками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 47I972

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.73 (21) 1894561/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 10.09.75 (51) М. Кл. В 23k 9/16

В 23k 9/20

В 23k 9/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. М. Долгов, М. Б. Косенко, Г. В, Машенский, Ю. А. Лях и В. С. Соколов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ

Изобретение может быть использовано для соединения листовых конструкций.

Известное устройство для сварки электрозаклепками содержит электрозаклепочник, связанный через кронштейн со штоком пневмоцилиндра привода его вертикального перемещения, механизм шагового перемещения, привод перемещения устройства по направляющей с концевыми упорами и систему управления.

В известном устройстве электрозаклепочник жестко связан со штоком пневмоцилиндра для опускания на сварку, в результате свариваемые детали прижимаются электрозаклепочником, что приводит к дополнительному его износу и снижению производительности устройства, так как дальнейшее перемещение электрозаклепочника возможно только после кристаллизации металла поставленной электрозаклепки и после частичного подъема электрозаклепочника, требующих дополнительных затрат времени. Конструкция реечно-храпового механизма, работающего от дополнительного пневмоцилиндра, позволяет ставить электрозаклепки с шагом, кратным шагу пазов в направляющей балке, ограничивая этим пределы регулирования шага постановки электрозаклепок, что снижает номенклатуру свариваемых узлов, так как шаг регулируется скачкообразно, и надежность устройства, потому что данный узел работает с ударными нагрузками.

В предлагаемом устройстве шаговый механизм выполнен в виде вращающегося диска с

5 прижимными башмаками, радиально закрепленными вокруг него на выдвижных стойках, в центре диска установлена ось, на одном конце которой закреплен электрозаклепочнпк, а другой ее конец связан со штоком пневмоци10 линдра через прижимной подпружиненный палец, подвижно установленный в кронштейне и взаимодействующий с концевым выключателем, управляющим приводом перемещения устройства по направляющей. Это снижает

15 износ горелки электрозаклепочника и повышает производительность устройства, так как предлагаемая конструкция прижимного механизма позволяет начинать перемещение электрозаклепочника одновременно с обрывом

20 электрической дуги, не затрачивая времени на подъем электрозаклепочника и не снимая усилия прижима со свариваемых листов в период кристаллизации металла электрозаклепки.

25 Электромагнитный прижимной башмак исключает скольжение прижимного механизма по свариваемым листам, так как увеличиваются силы сцепления между листом и прижимным башмаком; выдвижные стойки, па

30 которых установлены прижимные башмаки, позволяют плавно регулировать шаг постановки эле! .трозаклепок, что > Велнчивает номенклатуру сваривае>мых узлов.

На фнг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 —то ?ке, вид сбоку; на фнг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Предлагаемое устройство для сварки электрозаклепкамн содержит направляющую балку 1 с концевыми упорами 2, на которой подвн?кно смонтирован электрический привод 3 с размещенным под ним вертикальным пневмоцилнндром 4, на штоке которого консолыю закреплен кронштейн 5. Сверху на кронштейне установлен концевой выключатель 6, а в вертикальном направляющем отверстии с возможностью перемещения от пружины 7-прижимной палец 8 с буртиком. Йа верхнем конце пальца закреплен кулачок 9, ни?ке буртика — "> гольная щетка 10, а на нижнем конце — ось 11 с хомутом, на которой установлеIIl>l с возможностью вращения диск 12, электрический коллектор 13 и стойки 14, надетые с целью регулировки длины направляющим пазом на сухари !5 диска 12 с зажимнымн нланкамн 16. На концах стоек на осях 17, уcтановленных перпендикулярно плоскости диска, надеты прижимные башмаки 18, 19. Злектрозаклепочник 20 с возможностью вертикального перемещения закреплен хомутом на оси

11. Устройством управляет система 21 управления.

При нажатии Ita кнопку «Пуск» в системе управления электромагнитный клапан подает воздух в верхний канал прижимного пневмоцилиндра 4, который перемещает электрозаклепочник 19 в рабочее положение, при этом башмаки 18 при?кимают сварнваемые листы в зоне сварки. Усилие сжатия создается за счет пру?кипы 7, надетой на прижимной палец

8, кронштейном 5. Получив сигнал от системы

21 управления, электрозаклепочник 19 производит сварку. Г1осле обрыва электрической дуги включаются электромагнит прижимного башмака 18 и электрический привод 3, который, перемещая вперед ось 11, заставляет диск 12 обкатываться вокруг прижимного башмака 18, шарнирно соединенного со стойкой 14. Ось 11 перемещается вперед и вверх, при этом прижимной палец 8 замыкает контакты концевого выключателя 6; ось 11 движется вперед до опускания прижимного башмака 19 на лист и размыкания контактов концевого выключателя 6, который отключает электрический привод 3 электромагнита прижимного башмака 18. Г1ередвигаясь вперед, электрозаклепочннк 19, закрепленный на оси

10 11, поднимается вверх в начале дви?кения н опускается вниз в конце, заняв рабочее положение. Далее процесс продолжается автоматически до упора электрического привода 3 в концевой упор 2, который дает команду на

15 передвижение изделия на заданный шаг ме?кду рядами заклепок, а электрозаклепочник

If3 IlltI3e двигаться в обратном направлении н ставить следующий ряд заклепок.

20 изобретения

П редм ет

1. Устройство для сварки электрозаклепкамн, содержащее электрозаклепочник, связанный через крошцтейн со штоком пневмоци25 линдра привода его вертикального перемещения, механизм шагового перемещения, привод перемещения устройства по направляющей с концевыми упорами и систему управления, отл ич а ю шее с я тем, что, с целью повыше30 ння производительности процесса с расширением номенклатуры свариваемых узлов, шаговый механизм выполнен в виде вращающегося диска с при?кимнымн башмаками, радиально закрепленными вокруг него на выдвижных

35 стойках, в центре диска установлена ось, на одном конце которой закреплен электрозаклепочник, а другой ее конец связан со штоком пневмоцилиндра через прижимной подпружиненный палец, подвижно установленный в

40 кронштейне н взаимодействующий с концевым выключателем, управляющим приводом перемещения устройства по направляющей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения скольжения

45 прижимного механизма прн дви?кении по сварнваемым поверхностям, при?кимные башмаки выполнены электромагнитными, 471972 т

11

1!

1 (1 (1,, и

С()(I;(«((. (. (ü T. Баранова

T(хред Т. Миронова

Редакаор В. Дибобес

Корректор Л. Брахнииа

Лакая 2196 8 113д. К< 1480 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4, 5

Тппогрп(1п(я, I:ð (:пи попа(, 2