Устройство для направления электрода-проволоки

Устройство для направления электрода-проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111 47l986

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.73 (21) 1875089/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 10.09.75 (51) М. Кл, В 23р 1/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзобретеннй и открытий (53) УД1 621 9.048 .4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Котельников, Г. И. Мельников и Б. В. Двинских (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки материалов непрофилированным электродом (проволокой).

Известны устройства для направления электрода-проволоки для профильного вырезания по копиру, содержащие натяжные ролики и направляющие сухари, укрепленные неподвижно.

Однако у этих устройств на поверхности электрода-проволоки в процессе обработки образуются макронеровности, которые, контактируя при определенном направлении рабочей подачи детали с направляющим сухарем, вызывают неравномерное движение и натяжение электрода-проволоки и его радиальные колебания в зоне обработки, что ведет к возникновению частых коротких замыканий и, следовательно, к резкому снижению производительности, качества и точности обработки, а нередко и к обрыву электрода-проволоки.

Целью изобретения является обеспечение постоянных производительности, точности и качества обработки независимо от направления рабочей подачи детали.

Это достигается тем, что в устройство непосредственно после зоны обработки установлена с возможностью поворота относительно оси, совпадающей с осью электрода-проволоки, втулка, в которой размещены дополнительные противоположно расположенные направляющий сухарь и натяжной ролик, причем направляющий сухарь находится в контакте с неэродированпой поверхность1о элек5 трода-проволоки.

На фиг. 1 и 2 представлены схемы прорезки паза известным устройством; на фиг. 3 и 4— то же, с использованием предлагаемого устройства; на фиг. 5 — устройство для направ10 ления электрода-проволоки.

На фиг. 1 и 2 представлены схемы прорезки паза с контактированнем неповрежденной поверхностью электрода-проволоки (см. фиг. 1) и поврежденной его поверхностью (см.

15 фиг. 2) с направляющим сухарем на станке типа 4531.

H a с х ем е и р ед с т а Вл е и ы н а т я я и о и p o.l II I !, электрод-проволока 2, направляющий сухарь

3, деталь 4, неповрежденная поверхность Л

20 электрода-проволоки, поврежден на я (эрозиpoBBEIHBE1) поверхность Б электрода-проволоки, направление V движения (перемотки) электрода-проволоки и направление S рабочей подачи детали.

25 При прорезке паза по схеме, представленной на фиг. 1, производительность, точность и качество обработки нормальные. Прн прорез ке же паза по схеме на фпг. 2 производительность, точность и качество обработки рез30 ко снижаются ввиду возникновения радналь471986 иых колебаний электрода-проволоки и его неравномерного натяжения в зоне обработки, что приводит к частым коротким замыканиям, а при более жестких режимах — к обрыву электрода-проволоки.

При прорезке паза по схемам, представленным на фиг. 3 и 4, производительность, точность и качество обработки нормальные и остаются неизменными, несмотря на изменение рабочей подачи детали, ввиду отсутствия радиальных колебаний электрода-проволоки и его равномерного натяжения в зоне обработки, потому что с изменением направления рабочей подачи соответственно изменяют положение направляющего сухаря и дополнительного натяжного ролика.

Устройство содержит натяжной ролик 1 (см. фиг. 5), создающий натяжение электрода-проволоки 2, которая направляется дополнительным натяжным роликом 5 и направлягощим сухарем 4. Дополнительный натяжной ролик и направляющий сухарь закреплены на втулке 6, установленной в корпусе 7 и имеюiöåé ось вращения, совпадающую с осью электрода-проволоки 2 в зоне обработки. Втулка

6 имеет элемент 8, с помощью которого осуществляют ее поворот. В первоначальном положении сухарь 3 за счет поворота втулки 6 устанавливают так, что он контактирует с неповрежденной стороной электрода-проволоки.

При изменении направления рабочей подачи детали втулку 6 поворачивают так, что сухарь контактирует с неповрежденной стороной электрода-проволоки 2. Поворот втулки 6 осуществляют вручную или автоматически в зависимости от изменения направления рабочей подачи детали. Так как ось вращения втулки

6 совпадает в зоне обработки с осью электро5 да-проволоки 2, который не защемлен в направляющем сухаре 3 и натяжных роликах 1 и 5, то при вращении втулки 6 не происходит скручивания и изменения геометрического положения электрода-проволоки 2 относительно

10 обрабатываемой детали в зоне обработки. Таким образом, производительность, точность и качество обработки не зависят от направления рабочей подачи детали.

Предмет изобретения

Устройство для направления электродапроволоки на электроэрозионных станках, со20 держащее натяжные ролики и направляющие сухари, расположенные по обе стороны от зоны обработки, отличающееся тем, что, с целью сохранения неизменными производительности, точности и качества обработки при

25 изменении направления рабочей подачи детали, в нем непосредственно после зоны обработки установлена с возможностью поворота относительно оси, совпадающей с осью электрода-проволоки, втулка, в которой размеще30 ны дополнительные противоположно расположенные направляющий сухарь и натяжной ролик, причем направляющий сухарь находится в контакте с неэрозированной поверхностью электрода-проволоки.

471986

А-А

Составитель А. Синяговский

Корректор Л Брахнина

Редактор О. Юркова

Техред Т. Миронова 1 ипография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2196/14 Изд. № 1480 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5