Станок для сверления щитовых деталей мебели

Станок для сверления щитовых деталей мебели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<п1 4720 0 6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.73 (21) 1920056/29-33 (51) М. Кл. В 27с 3/04

В 27с 9/04 с присоединением заявки №

Гасударственный камите

Совета Министров СССР

Go делам изооретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 17.10.75 (53) УДК 621.914.37 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Генкин, С. Д. Добрынин, Е. П. Антоева и Ю. М, Доронин (71) Заявитель

Ленинградский мебельный комбинат (54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ

Известный станок для сверления щитовых деталей мебели, включающий станину, подающее приспособление, направляющую линейку, суппорты с режущими инструментами, толкатели, прижимы и ограничители, не обеспечивает высокой производительности.

Целью изобретения является повышение производительности станка.

Достигается это тем, что станок снабжен механизмом управления и подачи, выполненным в виде мальтийского креста с запирающим диском, на одном, валу с которым смонтированы кулачки, соединенные при помощи жестких тяг с установленными на станине базовыми упорами; размещенным под подающим приспособлением и смонтированным на станине качающимся равнителем стопы; местным программным устройством, управляющим прижимом детали и подачей суппортов, причем подающее приспособление выполнено с транспортером, на котором установлены толкатели, подпружиненные в направлении подачи, а направляющая линейка подпружинена в направлении, перпендикулярном направлению подачи.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же,,вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4— схема механизма подачи и управления в аксонометрии.

Станок включает станину 1, сверлильные головки 2, транспортер 3, привод управления и подачи 4 и пульт управления 5. Сверлильные головки для вертикальной присадки имеют переставные пружинные прижимы 6 и снабжены индивидуальными пневмогидравлическими приводами, которые установлены на поперечной направляющей балке 7. Головки для горизонтальной присадки закреплены на суппорты 8 и имеют один сдвоенный пневмогидравлический привод 9, С помощью маховиков 10 и передачи гайка — винт суппорты 8 и салазки 11 и 12 с пневмоцилиндрами 13 и прижимами 14 могут быть установлены на направляющих 15 станины 1 в заданном положении (переналадка) . На салазках 11 жестко закреплена базовая линейка 16, а на салазках 12 — прижимная подпружиненная линейка 17. Транспортер 3 служит для периодической подачи щитов (деталей) к месту их обработки.

Тяговые органы транспортера 3 выполнены в виде пластинчатых цепей 18, расположенных в направляющих 19. На цепях с заданным шагом (не менее максимальной ширины щита) закреплены толкатели 20, подпружиненные в направлении подачи (по стрелке А).

Привод управления и подачи 4 состоит из электродвигателя 21, ведущего вала 22, про30 межуточного вала 23, равнителя 24, зубчатой

472006

20 передачи 25, жестких тяг 26 со сменными базовыми упорами 27 и бесконтактных выключателей 28. На валу 22 жестко закреплены пазовые кулачки 29, кулачок 30 равнителя, секторы 31 и водило 32 с запирающим диском

33, а на валу 23 — мальтийский крест 34 и ведущая шестерня 35. Равнитель 24 установлен в шарнире 36 и постоянно прижат пружиной 37 к кулачку 30. Тяги 26 установлены в направляющих 38 и их ролики 39 входят в пазы кулачков 29.

Устрой ство работает следующим образом.

В местное программное устройство 40 вводят карту той детали, которую требуется обработать. Нажатием кнопки «пуск» на пульте управления 5 включаются электродвигатель 21 и электродвигатели тех сверлильных головок, которые заданы соответствующей программой на карте детали, при этом вал 22 получает непрерывное вращение. В положении, когда ролик водила 32 вышел из паза мальтийского креста 34, а диск 33 дугой а запирает одну из дуг б мальтийского креста и транспортер 3 остановлен, деталь (щит) с помощью загрузчика или вручную укладывают на полозки 41 между линейками 16 и 17 на место 1. Когда дуга а освобождает дугу б, ролик водила 32 входит в паз креста 34 и поворачивает его, ведущий вал транспортера 3 через зубчатую передачу 25 получает вращение, и цепи 18 своими толкателями 20 перемещают деталь с места 1 на место II до упоров 27. При выходе ролика из паза креста 34 диск 33, запирая крест, фиксирует остановку транспортера 3, а секторы 31 входят в прорези бесконтактных выключателей 28, которые через программное устройство 40 подают команду на прижим детали и подачу сверлильных головок. Пневмоцилиндры 13 срабатывают, прижимая через рычаг 42 деталь, а пневмогидравлические приводы соответствующих головок осуществляют рабочую подачу — происходит сверление детали на месте П, а на место 1 в это время укладывают следующую деталь.

При выходе секторов 31 из прорезей выключателей 28 прижимы 14 и сверлильные головки возвращаются в первоначальное положение, кулачки 29 через тяги 26 опускают упоры 27 ниже обрабатываемой детали, ролик водила вновь входит в паз креста, цепи

18 транспортера 3 перемещаются на соответствующий шаг, сталкивая на стол 43 обработанную деталь и подавая очередную деталь на место II. Равнитель 24, управляемый кулачком 30, качаясь по стрелкам Б, выравнивает обработанные щиты на столе 43, упоры 27 поднимаются кулачками 29 в верхнее положение, цикл повторяется. Точность установки детали при сверлении обеспечивается подпружиненной линейкой 17, доталкивающей деталь до базовой линейки 16, и подпружиненными толкателями 20, компенсирующими кинематические погрешности передачи и обеспечивающими прижим детали к базовым упорам 27.

Предмет изобретения

Станок для сверления щитовых деталей мебели, включающий станину, подающее приспособление, направляющую линейку, суппорты с режущими инструментами, толкатели, прижимы и ограничители, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен механизмом управления и подачи, выполненным в виде мальтийского креста с запираощим диском, на одном валу с которым смонтированы кулачки, соединенные при помощи жестких тяг с установленными на станине базовыми упорами; размещенным под подающим приспособлением и смонтированным на станине качающимся равнителем стопы; местным программным устройством, управляющим прижимом детали и подачей суппортов, причем подающее приспособление выполнено с транспортером, на котором установлены толкатели, подпружиненные в направлении подачи, а направляющая линейка подпружинена в направлении, перпендикулярном направлению подачи.

472006

Составитель 3. Бсгельман

Техред М. Семенов Корректоры: С. Болдижар и О. Тюрина

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2822/5 Изд. № 1479 Тираж 648 Подписное

Ц!-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 71(-35, Раушская нао., д. 4,5