Способ автоматической разгрузки сыпучего материала

Способ автоматической разгрузки сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

III 472086

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1855603, 27-11 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень ЛЪ 20 (51) . 1. 1,л. В 65@ 65 30

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений

H аткрытнй (53) УДК С2.229.6:

: С2-526 (088.8) Дата опубликования описания 12.09.75 (72) Авторы изобретения

А. Д. 1Икольников, E. И. Азбель и А. П. Панчишкин (71) Заявитель Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт им. Г. В. Плеханова (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

w/-" 1) Iw, 1)<к,, Изобретение относится к области рудоподготовки и может быть приме«е«о «л предприятиях горнообогатител оной и металлургической промышленности.

Известны способы автоматической разгрузки сыпучего материала из многосекцио«ного бункера в режиме усреднения, заключающиеся в том, что усредпяют за счет одновреме«ного выпуска сыпучего материала из большого числа секций на общий транспортер.

Эти способы не всегда приемлемы, тлк как обеспечить падеж«ую работу большого количества питателей затруднительно из-за «езначительной загрузки каждого из них, особен»о для плохосыпучих материалов.

Цель изобретения — обеспечение более эффективного усреднения и предупрежде«ие слеживаемости сыпучего материала.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что выпуск сыпучего материала нз отдельных секций бункера осуществляют при последовательном, периодическом подклю"ении питателей отдельных секций бу«керл нли групп, которые могут состоять из 2 — 4 п«тятелей с частотой переключений, обеспечи..лющей фильтрацию периодической составляющей колебаний качественного состава сыпучего материала в последующих после бункера емкостях технологической цепи, «лпример в мельницах, а моменты включения отдельных питателей «ли «х групп сов«лдлют с моментом прскрящс«ия прохожде«ия «лд «ими потока сыпучего матер«ала после отключе«ия

5 ранее вклю.e«IIII п«тятелей (т. е. уч«тываются времена тря«спорт«ого запаздывания с целью получения на транспорте непрерывного потока сыпучего материала).

Фильтрующие свойства технологической

10 цепи измельчения определяются ее частот«ыми характеристиками по соответствующим каналам управления, а также длительностью цикла подключс«ня питлтелей.

Между частотными характеристиками тех15 нологической цепи «змельче«пя по каналам управления, относящимся к качественному составу, и необходимой дл«тель«остью цикла подключения всех питятелей, участвующих в цикле, установле; о следующее соотноше««е; где (Wj(JQ)) ), — лмпл«тудно- глстотнля хярактерист«ка тех«ологической цепи измельчения

25 по каналу управления «содержание I-I o компонента качествe««o o состава потока сыпучего матер«аля на входе технологической цеп«измельчения — содержа«ие i-I о компо«ента качественного составл измельчен«ого матс472086

Поскольку в течение одного цикла происходит интенсивное вытекание сыпучего материала из всех секций бункера (вследствие одновременной работы небольшого количества питателей), предлагаемый способ способствует предупреждению слеживаемости сыпучего материала в бункере.

На фиг. 1 представлена технологическая схема разгрузки бункеров, на фиг. 2 — блоксхема автоматического устройства, реализующего предлагаемый способ, на фиг. 3 — временная диаграмма работы групп, состоящих из 2-х питателей (t — время работы питателей, Т,, — время транспортного запаздывания, Т„ — длительность цикла), Установленные в каждой секции бункера датчики 1 минимально допустимого уровня сыпучего материала и датчики 2 исправности работы питателей подают электрические сигналы на блок 3 совпадения, определяющий секции бункера, из которых можно выпускать сыпучий материал. На блоке 4 коммутации набирают последовательность подключения питателей, на блоке 5 временных установок— время работы отдельных питателей или их групп в цикле, а на блоке б — времена транспортного запаздывания.

В соответствии с программами, набранными на блоках 4 — б; блок 7 управления выдает управляющие сигналы на периодическое включение и отключение питателей, причем в соответствии с сигналами, поступающими из блока 3 совпадения, блок 7 управления выдает команды на исключение из цикла питателей тех секций, из которых нельзя выпускать сыпучий материал.

Предлагаемый способ проверялся в следующих промышленных условиях.

Бункер, состоящий из 9 секций, предварительно загружался фосфорной рудой вертикальными столбами.

25 риала на выходе технологической цепи из2ж 1 мельчения» а = т)

T„— длительность одного цикла подключения всех питателей;

К; — коэффициент, учитывающий требуемую степень уменьшения амплитуды первой гармоники колебаний i-го компонента качественного состава измельченного материала (О( (К;<1).

Т,„— минимально допустимая по технологическим условиям величина T.

Автоматическое устройство осуществляло управление работой девяти питателей П вЂ” П9, работающих на одну мельницу, следующими парами: П вЂ” П9, .П вЂ” П8, Пз — П ; П4 — П6, и отдельно питателем П . Питатели, работающие парами, были заранее настроены на половину от плановой производительности, а питатель Пб — на плановую производительность мельницы. Время подключения отдельных пар питателей и питателя П менялось в широких пределах: 0,5 — 4 мин с интервалом

0,5 мин. Настройка временных задержек автоматического устройства обеспечила практически точное «сшивание» потоков руды из отдельных питателей, в результате чего руда шла в мельницу непрерывным потоком.

Эксперименты показали, что при периоде переключения питателей 30 сек (длительность одного цикла подключения всех питателей

2,5 мин) имеет место полная фильтрация периодической составляющей качественного состава.

Предмет изооретения

Способ автоматической разгрузки сыпучего материала, например, из многосекционного бункера в режиме усреднения, заключающийся в непрерывном контроле наличия сыпучего материала в отдельных секциях бункера и непрерывном контроле исправности работы питателей, сопоставлении сигналов, характеризующих наличие сыпучего материала в секциях бункера и исправность работы питателей, определении секций бункера, готовых к выпуску материала и подготовке команды для выпуска этого материала из нескольких секций бункера с последующим измельчением кусков материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более эффективного усреднения и предупреждения слеживаемости сыпучего материала, выпуск материала из отдельных секций бункера осуществляют при последовательном, периодическом подключении питателей отдельных секций бункера или групп питателей, а моменты включения отдельных питателей или их групп определяют по моментам прекращения прохождения под ними потока сыпучего материала после отключения ранее работавшего питателя или групп питателей, причем длительность цикла подключения всех питателей, участвующих в работе, не должна превышать 10 мин.