Устройство для горячего прессования изделий

Устройство для горячего прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, включающеепуансон и матрицу, выполненные с нагревательными элементами, и привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий, оно снабжено транспортирующим приспособлением с окнами, расположенными между пуансоном и матрицей, причем матрица выполнена со ступенчатыми выступами и снабжена до- •полнитедьным приводом с весовым рычс1жным механизмом..ф1/1.|S(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1922961/29-33 (22) 29,05.73 (46) 15.05.83. Бюл. Р 18 (72) Н.П.Помухин, О.Б.Каратаев, A.È.ÈëüêH, Я.Д.Горшкалев, A.Ñ.Ëåé.бин, А.И.Медведев, Г.Ф,Храмцов и Л.A.Càëèí (53) 666.3.022.8(088.8) (54) (57) УС1РОЙС1ВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, включающее

) (51) С 0 3 В 1 1 / 1 2 ; В 2 8 В 3/ 10 пуансон и матрицу, выполненные с нагревательными элементами, и привод,. о т л и ч а ю щ е е с я тем

Ф что, с целью улучшения качества изделий,оно снабжено транспортирующим приспособлением с окнами, расположенными между пуансоном и матрицей, причем матрица выполнена со ступенчатыми выступами и снабжена дополнительным приводом с весовым .рычажным механизмом.

472112

50

60

Устройство относится к производству изделий методом горячего прессования и предназначено, в частности, для спекания под давлением многослойных пакетов стеклокерамических конденсаторов.

Известны устройства для горячего прессования иэделий, содержащие прессующий механизм, выполненный в виде пуансона и матрицы, снабженных нагревательными элементами и размещенных в теплоизоляционном кожухе, и приводной механизм.

Однако в таких устройствах не предусмотрена возможность предварительного разогрева обрабатываемых изделий перед прессованием непосредственно в зоне прессующего механизма и не обеспечивается бесступенчатая регулировка усилия прессования с сохранением постоянства давления на изделие при изменяющейся высоте подаваемых на обработку изделий, что отрицательно влияет на качество изделий, а также затрудняет использование данного рода устройства для горячего прессования пакетов стеклокерамических конденсаторов, изменение емкости которых регулируется в основном за счет изменения количества слоев электродов в пакете и, следовательно, постоянного изменения высоты прессуемых пакетов в процессе их обработки.

Целью изобретения является улучшение качества готовых изделий.

Для этого устройство снабжено транспортирующим приспособлением с окнами, расположенным между пуансоном и матрицей, матрица выполнена со ступенчатыми выступами и снабжена дополнительным приводом с весовым рычажным механизмом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — транспортирующее приспособление.

Устройство для горячего прессования изделий выполнено в виде теплоизоляционного кожуха 1, внутри которого смонтированы направляющие

2, служащие для перемещения транспортирующего приспособления 3, несущего обрабатываемые изделия 4 (заготовки пакетов конденсаторов).

Транспортирующее приспособление

3 выполнено с окнами 5 и расположено между пуансонами 6 и матрицей 7, выполненными с нагревательными элементами 8, заключенными в теплоизоляционную,оболочку 9. Пуансон 6 жестко закреплен на станине 10, а матрица размещена на ползуне 11 прессующего механизма.

Матрица 7 выполнена со ступенчатыми выступами 12,13 и 14 на рабочей,поверхности, расположенными последовательно один эа другим по ходу изделий, причем по крайней мере один из выступов 14, размещенный на выходе изделий, выполнен выше другого и является прессующим, а остальные выступы в момент сближения пуансона и матрицы образуют между ними свободную зону и служат для предварительного прогрева изделий при входе последующих в зону матрицы.

Матрица снабжена дополнительным приводом с весовым рычажным механизмом, выполненным в виде нижней и верхней призм 15 и 16, образующих угол Ф, увеличивающийся во время рабочего хода до 180, и встающих в распор.

Нижняя ось нижней призмы 15 закреплена на станине 10 цапфой 17, а верхняя ось верхней призмы 16 шарнирно закреплена в коромысле 18, одно плечо которого шарнирно соединено с установленным в направляющих 19 ползуном 11 прессующего механизма. Межосевое расстояние ct шарнирных соединений коромысла 18 является малым плечом весового механизма, а расстояние Ь от оси шарнира призмы 16 до точки привеса грузодержателя 20 является большим плечом, Коромысло 18 имеет шкалу с делениями и подвижную гирю 21. В полый шток грузодержателя 20 введен направляющий стержень 22, предохра-няющий груз от колебаний, а под грузодержателем на станине 10 установлен амортизатор 23.

Устройство работает следующим образом.

Транспортирующее приспособление

3 подается на шаг и останавливается своим окном 5 над прессующим выступом 14 матрицы 7. К оси шарнира, соединяющего призмы 15 и 16, с помощью шатуна 24 прикладывается сила Г, которая стремится увеличить угол с6 между призмами, Угол <6 увеличивается без нагрузки до тех пор,. пока выступ 14 матрицы 7 не прижмет изделие 4 к пуансону 6. При этом подогревающие выступы 12 и 13 приподнимают другие изделия, лежащие на последующих участках транспортирую щего приспособления, приближая их к пуансону. В образовавшейся зоне между матрицей и пуансоном происходит прогрев изделий контактным способом. Усилие прижатия растет до тех пор, пока не наступает равенство Pa a= Р"Ъ, где Р— усилие прессования;

Р" — вес груза;

0 — малое плечо весового механизма;

Ь вЂ” большое плечо весового механизма.

472112

А-A

ВНИИПИ Заказ 6431/2 Тираж 486 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

В момент достижения равенства моментов груз, удерживаемый грузодержателем 20, отрывается: от амортизатора 23 и свободно повисает ° Угол между призмами 15 и 16 продолжает расти, пока не достигнет 180 .

Призмы встают в распор, и прессование иэделий продолжается при

Снятой силе F . В процессе прессования происходит также подогрев следующих изделий, находящихся в зоне матрицы над выступами 12 и 13.

После заданной выдержки под давлением, необходимой для монолитизации пакета конденсатора, к шатуну

24 прикладывается сила, выводящая призма 15 и 16 из распора.

Угол, между призмами уменьшается, и груз опускается на амортизатор 23. Дальнейшее движение призм отрывает матрицу от пуансона, освобождая спрессованное изделие.

Транспортирующее приспособление

3 подается на шаг, передвигая на позицию прессования следующую подогретую заготовку пакета конденсатора. Изменение высоты подаваемой заготовки пакета конденсатора в некоторых пределах не влияет на усилие прессования, так как соотношение плечей коромысла сохраняется.

Необходимое усилие прессования устанавливается набором на груэодержатель 20 гирь, маркированных в усилиях прессования, а также передвижением груза — гири 21 по коромыслу 18. На ноль механизм прессования устанавливается передвижением противовеса 25.