Автомат для нарезки спиральной канавки на заготовках непроволочных резисторов

Автомат для нарезки спиральной канавки на заготовках непроволочных резисторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()i) 472385

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 20.03.72 (21) 1761078/24-7 (51) М. Кл. Н 01с 17/00 с присоединением заявки Ие

Совета РЛииистров СССР

"0 девам изооретеиий и открытий

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень ч" 20 ! 1

Дата опубликования описания 16.09.75 (53) УДК 621.316.849 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Амельченко и Ю. Л. Музыка (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ НАРЕЗКИ СПИРАЛЬНОЙ КАНАВКИ

НА ЗАГОТОВКАХ НЕПРОВОЛОЧНЬ1Х РЕЗИСТОРОВ осУдайствеииый комитет (23) Приоритет

Описываемое изобретение относится к области электротехники, в частности к автоматическим устройствам для нарезки спиральной канавки на заготовках непроволочных резисторов.

Известен автомат для нарезки спиральной канавки на заготовках непроволочных резисторов, содержащий питатель, механизм контактных зажимных цанг, выполпенньш в виде соосно перемещающихся в осевом направлении кареток с цангами, установленных на оси качающегося рычага, шлифовальную головку, механизм подвода к шлифовальному кругу и отвода от него цанг с заготовкой и привод.

Недостатком этого устройства является отсутствие согласования усилия пр жатпя заготовки резистора к шлифовальному кругу с автоматически изменяющимся шагом нарезки, что приводит к увеличению брака на операции нарезки канавки на заготовках.

Целью изобретения является согласование усилия прижатия заготовки резистора к шлифовальному кругу и получения канавки постоянной ширины.

Достигается это тем, что автомат снабжен механизмом автоматической установки шага нарезаемой канавки, связанный с прибором активного контроля процесса нарезки, и механизмом автоматического изменения усилия прижатия заготовки резистора к шлифовальному кругу, выполненным в виде двуплечего рычага, один конец которого через ролик взаi:ìîäåéñ; вует с копиром механизма установки шага, а другой — посредством пружины

5 растяжения соединен с качающимся рычагом механизма контактных зажимных цанг. В качестве механизма автоматической установки шага использован вариатор лобового типа.

Изобретение поясняется фиг. 1 и 2.

10 Двигатель 1 соединен клиноременной передачей 2 с валом 3, который червячной парой

4 соединен с валом 5 и косозубой 6 и конической 7 парами с валом 8 вращения ролика 9 вариатора 10. Ролик 9 установлен в корпусе

15 11, снабженном винтовой парой 12 для прямолинейного осевого перемещения ролика 9 по диску 13 при помощи шагового электродвигателя 14, электрически связанного с прибором 15 активного контроля процесса на20 резки.

Диск 13 вариатора 10 при помощи фрикционной муфты 16 с электромагнитом 17, электрически связанным с прибором 15, через карданный валик 18 сообщает вращательное дви25 жение ведущей цанге 19. Ведущая 19 и ведомая 20 цанги через контакты 21 и 22 электрически связаны с прибором 15 и закреплены в соответствующих каретках 23 и 24, подпружиненных навстречу друг другу на снабженной

30 шпонкой 25 оси 26 качающегося рычага 27, 472385

Пружина 28 сильнее пружины 29, поэтому каретка 23 всегда доходит до упора 30, а каретка 24, положение которой зависит от фактической длины заготовки 31 резистора, при наличии заготовки 31 в цангах образует с упором 30 зазор.

Шлифовальная головка 32, снабженная пинолью 33 со шлифовальным кругом 34, связана круглоременной передачей 35 с двигателем 36.

Качающийся рычаг 27 через пружину 37, создающую усилие прижатия заготовки 31 к шлифовальному кругу 34, связан с одним плечом 38 рычага 38, другое плечо 38" которого взаимодействует с подвижным элементом (копиром) 39, установленным жестко на корпусе

11 ролика 9 вариатора 10, Кулак 40 вала 5 через рычаг 41, подпружиненный шток 42, качающийся рычаг 27 с помощью пружины 37 сообщает возвратно-вращательное движение кареткам 23 и 24 с цангами 19 и 20 для подвода их к шлифовальному кругу 34 и отвода в позицию съема нарезанной заготовки и приема заготовки 31, подлежащей нарезке.

Ввод заготовки 3.1 резистора в соприкосновение со шлифовальным кругом 34 и механический ее отвод от круга после нарезки с исключением вреза в колпачки независимо от колебаний длины заготовки осуществляется механизмом, не показанным на чертежах.

Кулак 43 вала 5 через рычаг 44, тягу 45, рычаг 46, рычаги 47 и 48, ролики 49 и 50 управляет осевым перемещением кареток 23 и

24 на оси 26.

Кулак 51 вала 5 через подпружиненный рычаг 52 сообщает возвратно-поступательное движение шлифовальной головке 32.

Кулак 53 вала 5 через подпружиненный рычаг 54, тягу 55, зубчатый сектор 56, шестерню 57, храповое зацепление 58 и зубчатую пару 59 сообщает движение механизмам питателя 60, состоящего из автоматически загружаемого накопителя 61, барабана 62 с гнездами, механической руки 63, контактов 64 и

65, связанных электрически с прибором 15.

Кулак 66 вала 5 через подпружиненный рычаг 67, тягу 68, зубчатый сектор 69 и шестерню 70 управляет механизмом 71 съема и замера величины сопротивления нарезанной заготовки резистора после осты вания, состоящим из двух изолированных друг от друга и от корпуса пар подпружиненных навстречу друг другу контактных пластин 72 и 73.

Каждая пара пластин 72 и 73 соответствующими контактами 74 и 75 электрически соединена с прибором 15.

Разжатие контактных пластин 72 и 73 для приема и сброса нарезанной заготовки 31 происходит при их движении посредством соответствующих упоров 76 и 77.

Электромагнит 78 с рычагом 79, связанный электрически с прибором 15, служит для быстрого отвода кареток 23 и 24 с нарезанной заготовкой 31 резистора при достижении ею

45 требуемой номинальной величины сопротивления.

Устройство 80, исполнительные механизмы которого через контакты 81 — 86 электрически соединены с прибором 15, служит для рассортировки нарезанных резисторов.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 31 из накопителя 61 поступают в гнезда барабана 62 к контактам 64 и 65, где происходит замер исходного сопротивления, на основании чего в приборе 15 путем расчета определяется требуемая величина шага канавки и выдается соответствующая команда на шаговой электродвигатель 14 вариатора

10, который при помощи винтовой пары 12 устанавливает ролик 9 в требуемом положении.

Одновременно с перемещением ролика 9 перемещается подвижный элемент (копир) 39, который, взаимодействуя с рычагом 38, устанавливает требуемое для обеспечения постоянства ширины канавки усилие прижатия заготовки 31 к шлифовальному кругу 34.

Прибор 15, связанный с цангами 19 и 20 электрически через контакты 21 и 22, во время нарезки следит за характером и величиной приращения сопротивления и в случае необходимости путем изменения шага при помощи двигателя 14 активно воздействует на процесс нарезки. Одновременно с изменением шага нарезаемой канавки автоматически из. меняется усилие прижатия заготовки 31 к шлифовальному кругу 34, в результате чего парезаемая канавка, независимо от шага, имеет постоянную ширину.

При достижении требуемой величины сопротивления электромагнит 78 по команде прибора 15 отводит нарезанную заготовку 31 от шлифовального круга 34.

Затем нарезанная заготовка 31 поступает в механизм 71 съема и замера, где прибором 15 измеряется фактически полученная величина сопротивления, после чего сбрасывается в открытый по команде прибора канал устройства 80 рассортировки.

Предм ет изобретения

1. Автомат для нарезки спиральной канавки на заготовках непроволочных резисторов, содержащий питатель, механизм контактных зажимных цанг, выполненный в виде соосно перемещающихся в осевом направлении кареток с цангами, установленных на оси качающегося рычага, шлифовальную головку, механизм подвода к шлифовальному кругу и отвода от него цанг с заготовкой и привод, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью согласования усилия прижатия заготовки резистора к шлифовальному кругу и получения канавки постоянной ширины, он снабжен механизмом автоматической установки шага нарезаемой канавки, связанным с прибором активного контроля процесса нарезки, и механизмом ар472385 томатического изменения усилия прижатия за"отовкп резистора к шлифовальному кругу, выполненным в виде двуплечего рычага, один конец которого через ролик взаимодействует с копиром механизма автоматической установки шага, а другой — посредством пружины растяжения соединен с качающимся рычагом механизма контактных зажи пых цанг.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что B качестве механизма автоматической

5 установки шага использован вариатор лобового типа.

472385

Фиг.2

Составитель А. Артгошин

Техред Н. Ханеева

Корректоры: Н. Лебедева и il. Стельмах

Редактор В. Левятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2256)2 Изд. № 1568 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дела:1 изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5