Способ приготовления катализатора для окисления сернистого газа

Способ приготовления катализатора для окисления сернистого газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 472679

Союз Советскчх

Социалистических

Респуолих

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.72 (21) 1861725, 23-4 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.06,75. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 02.09.75 (5l) М. Кл. В 01j 11/52

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делалт изобретений и открытий (53) УДК 66.097.3(088.8) (72) Авторы изобретения Б. T Васильев, В. П. Макаров, Я. 3. Хувес, А. М. Алексеев, Я. И. Дьяконов, С. Х. Егеубаев, В. С. Соболевский и А. И. Крейндель (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ

ОКИСЛЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА

Изобретение относится к способу приготовления катализатора для окисления сернистого газа.

Известен способ, приготовления катализатора, например барийалюмованадиевого катализатора (БАВ), для окисления сернистого газа (SO

Однако катализатор, полученный известным способом, недостаточно активен (конверсия сернистого газа 25% ) и прочен (около

20 кг/см ), что приводит к большим потерям катализатора.

С целью увеличения активности, пылеемкости и механической прочности катализатора предлагается в каталитическую массу перед формованием добавлять 10 — 40 вес.%, предпочтительно 25 вес. %, алюмината кальция и гидротермальную обработку вести при давлении 3 — 3,5 ати и температуре 130 — 140 С.

Пример 1. B контактный аппарат (d=

=6 м, h=3 м) загружают 6 т стандартного барийалюмованадиевого катализатора (2,5% /еО;, размер колец 8)(8+4 мм) и со скоростью 0,2 нм/сек подают 25000 нмв/час газа с температурой 430 С, содержащего 7% SO>

11 /а 02, 780/0 М, 4% Н О и 25 мг/нм пыли.

Температура газа на выходе из аппарата

5 180=C, конверсия SO, характеризующая активность катализатора, составляет 25%. Механическая прочность катализатора снижается с 20 до 12 кг см- при работе в течение

2,5 месяцев. Вследствие быстрого забивания

1о слоя катализатора пылью на глубину 200 мм гидравлическое сопротивление аппарата за

1,5 месяца работы возрастает от 600 до

350 мм вод. ст. При отсеве катализатора от пыли теряется 20 вес. /с механически разру15 шенного катализатора.

Пример 2. 100 кг стандартного барийалюмованадпевого катализатора, размолотого до размера частиц 200 меш, загружают в Zобразный смеситель и добавляют 25 — 30 вес. %

2Q алюмината кальция. Массу увлажняют до содержания влаги 12 — 17 /с, перемешивают 3

»ас, прессуют в виде колец размером 15 (15 8 мм, помещают их в автоклав и обрабатывают паром при температуре 130 C и давле25 нии 3 ати в течение 1 час. Затем катализатор выгружают, выдерживают 8 час на воздухе при 20 — 25 С и сушат 8 час при 120 С.

Полученный катализатор содержит (в % ):

6,3 V>O;, 33,0 О, 15,2 A120з, 8,2 СаО, 8,6 КеО, ЗО 22 ВаО и 6,7 КС1.

Предмст изобретения

С.0с аяптсль H. 1!утова

Текрсд Г. Дворина

Редактор T. Шарганова

Корректор H. Аук

Зяк||з 2138 8 Ия,!.. !а 787 Тпрягк 782 11о по!снос

Ц11И11ПИ Гостдярстпеппого .;о.,|! тета Синсl и Мпнпстяои СССP но;!елям иасор;"òåíIII! п o !!pl!.."IiiI

Москва, %-85, 1ояу|пскяя н|!В,:l. 1, 8

Типовliilillilii, р. Ся:.упона, 2

Ei o aaI p >кают «форконтактпый an«iapa i. диаметром 1500 мм «а высоту 200---400 мм:! пропускают 1600 м, час газа. Ooi!ep»;aiiicio

Ь / SOg, 10% О, (l% Xg и 40 — (0 т!г,н|т! огарковой пыли. Poñòà гидравлического сопротивления слоя в течение 10 дней работы

«е наблюдалось. В конце испытаний запыле«ность газа доводят до 200 — 300 мг:нм" . В этом случае при работе в тече«ие двух суток гидравлическое сопротивление слоя растет очень медленно (увеличение на 20 мм вод, ст.) .

Отработанный катализатор очищают от огарковой пыли методом воздушной сепарации. При пневмотранспортировке этого катализатора практически не наблюдалось разрушения колец, что позволяет иск(по ппь ручной труд при отсеве катализатора от «ыли и сохранить катализатор.

Пример 3. В контактный аппарат (d=

=2,7 м, h=2 м) загружают 3 т предлагаемого катализатора (25 вес. % алюмината кальция, размер колец 15;к,15)(8 мм) и пропускают 2000 нм /час газа с температурой 420 С. содержащего 7% $0, 10,5% 0, 79,5с((с !сь

3% Н20 и 40 мг/нма пыли, температура газа

»а выходе из аппарата 500 С, конверсия SO;

40%. Механическая прочность катализатора не снижается и составляет 180 кг, см -. В течение б месяцев работы заметного роста гидравлического сопротивления слоя катализатора «е !абл!одалось (уиеличе«ие на 60 м:i вод. ст.).

,атал::!затор, полученный предлагаемым

5 сг!Оcoбoм, превосходит катализатор, получе:1«ый извсст«ым способом, «а 15 — 20% по актив«остil, в 5 раз по стабильности, в 10 раз

«О меха«и Iс "кой п1рочности II в 3 pa a llo 11ь!, 1сел1кОст!! (paaiioc 1!0.1ичество пыли распре

10 деляется «а .,:", би1-:е 450 мм вместо 100—

50 мм i7ÿ сга«дартных катализаторов).

Способ приготовления катализатора для окисления сер«истого газа путем смеше !ия растворов активны.: компонентов с последующими осаждением, срильтрованием, сушкои, 20 paaivio(loì, „| влагкнен-"1ем ПО I) ченной массы, формованием колец с добавлением графита и гидротермаль«ой обраооткой паром с дальнейшей сушкой, отличающийся тем. ITo, с целью получения катализатора с высокой я актив«остью, нылсемкостьlо «(механическоl!

«ро шостыо, в каталити !ескую массу перед формованпем добавляют 10 — 10 вес. %, пред-! ючтитсл=«o 25 вес. Я/я. алюми«ата кальция гидротсрмальную обработку ведут при давле80 «ии 3 — -3,5 ати и теliliepalipe 130 — 140 С.