Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 472749

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1939918/22-2 с присоединением заявки Хю (51) . 1. Кл. В 22d 17,22

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень X 21

Дата опубликования описания 28.08.75 (53) УДК 621.7- 6.0-13 (088.8) (72) I,BI-C p псобрстс: пя

А. А. 1Цеголев (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамен1 вагоностроительный завод ии. И. Е. Егорова (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ГосУдаРственный комитет (23) Приор ите г

Изобретение относится к пресс-формам для получения деталей из цветных сплавов литьем под давлением.

B известных конструкциях пресс-форм для извлечения боковых стержней, оформляющих отверстия во фланце п его привалочную поверхность, для предотвращения деформаций пли разрыва отливки применяются устройства последовательного движения стержней.

При этом внутри главного стержня, оформляющего привалочную поверхность фланца, размсща1отся стержни, образующие его центральное и периферийное отверстия. В начале раскрытия пресс-формы главный стержень с помощью замка, укрепленного в неподви>кной части пресс-формы, удерживается на месте, а внутрсннис стержни известным способом приводятся в движение и частично выводятся из отверстий, освобождаясь от сил обжатпя. При дальнейшем раскрытии пресс-формы, когда главный стержень выходит из замка, начинается движение всех стержней одновременно.

Недостатком таких пресс-форм является ненадежность в работе, так как такие пресс.формы не устраняют возможности разрыва отливки.

Для устранения указанного недостатка участок матрицы, оформляющий боковую поверхность фланца, выполнен с фигурным углублепнем относительно наружной контурной линии фланца.

На фпг. 1 изображена предложенная прсссформа в разрезе; на фпг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

5 Пресс-форма содер>кпт обоймы 1 п 2 с запрессованными в нпх матрицами 3 и 4, боковыс стержни 5 п 6, прпводпмыс в движение одним пз извест ых способов, причем стержни 6 пс могут перемсщяться относительно

1 0 c T c Р; к H 5I о, ко то Р ы Й о ф о Р м, 1 H c T Il Р H B Я,Я о ч H l lо поверхность флаппя в отливке.

Л1атрпцы 3 и -1 на участке. образующем боковую поверхность фланца, выполнены с фигурным углублением под углом о., причем чем

15 больше угол, тем надежнее конструкция пресс-формы обеспечивает поставленную за:l,Я I М.

Пресс-форма раоотаст следующим образом.

При одновременном двпжснпп боковых

20 стержней 5 и 6 в отливке, за счет обжат;1я

cI cp>I<»eII возникают растягпвающпе усилия, которые воспринимаются углублением в матрице, оформляющем боковую поверхность фланца, чем и предотвращается разрыв плп

25 деформация изделия.

Предмет изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, со, ержящяя подвижную п неподвижную обоймы (1 г1 j (g

Фиг g

Состаш!Тели A. Савенков

Техред И, Карандашова Корректор Е. Рогайлнна

Редактор И. Квачадзе

Закал 2089 4 Ила. ¹ 55 Тири 833 17одписиое

Ц11ИИ11И Государственного !.0: итста Со„"iB Министров СССР

110;(елпх! илооре Гении ii отары гиЙ. Зос: л((, /K-35, Рал iiicл! !! ппв.,;j. 4 5

Тнпогршри, пк Сппл оиа, 2

С 33IIpCCCOBBHHblilIH B п11Х МатрИ13:!и и 001:ОВЬIЕ СТЕРА(Н11, О Т 7 И Ч B 10 Щ 3 Я С I ТЕЪI, iT(;, С

ЦЕ.IЫО Г!ОВЫШЕ111!Я НЯДЕЫIIOCTii PBOO!bl !!РССCфор Ibi за счет iстрансппя воза!о кнос!i! р!BЮыг.y

Юедг

1ЫВ 3 ОТ73 31(П>, Ч(СТО!(Х! с! ТР!!ЦЬ|, ОфОРМЛ Я !О!

1!!1!! оо(ову.о поверхность флап:;а, выполнен

С (i;Hi", РПЫЪ Ъ:,1, О. Е;i:: i 0:"i()С!IТ(.,lb!!0 НЗР Ж-! Oi! 1:.OHЧ i РПО:.. lHHHH ф.!!IHU3.