Форма для литья под давлением

Форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 472750

- Йаюз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.73 (21) 1981187/22-2 (5I) .Ч. Кл. В 22d 17/22 с присоединением заявки ¹

Опубликовано 05.06,75. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 28.08.75 (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобоетения

Б. Б. Зенков (71) Заявитель

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

Высшее техническое училище имени Н. Э. Баумана (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при проектировании форм для литья под давлением.

Известны формы для литья под давлением, которые включают подвижную и неподвижную полуформы, литниковую втулку и механизм выталкивания отливок.

Такие формы не способствуют получению отливок высокого качества ввиду того, что их конструкции не предусматривают возможность создания равномерного (эффективного) давления на кристаллизующийся в полости формы расплав.

Предлагаемая форма повышает качества отливок посредством создания давления на кристаллизующийся в полости формы расплав.

Для этого литниковая втулка со стороны, противоположной полости формы, снабжена механизмом стопорения, перекрывающим литниковый канал втулки, а неподвижная полуформа снабжена подвижными упорами, выполненными в виде вставок, установленных по периферии плоскости разъема в отверстиях неподвижной полуформы перпендикулярно плоскости разъема, причем торцы вставок со стороны, противоположной плоскости разъема, контактируют с клиновыми фиксаторами, а со стороны плоскости разъема взаимодействуют с подвижной полуформой.

На чертеже показана предложенная форма, в положении, соответствующем заполнегппо ес р асплавом.

Форма включает неподвижную и подвиж5 ную полуформы 1, 2, лптнпковую втулку 3, снабженную со стороны, противоположной полости формы, механизмом стопорения, перекрывающим литниковый канал втулки и выполненным в виде стопор-крана 4 с приво10 дом 5, и механизм выталкивания отливок, состоящий из толкателсй 6 с упорной и прижимной плптамп 7, 8.

Неподвижная полуформа снабжена подвиж15 ными упорами, выполненными в виде вставок

9, 10, равномерно установленных по периферии плоскости разъема в отверстиях неподвижной полуформы перпендикулярно плоскости разъема, причем торцы вставок со сторо20 ны, противоположной плоскости разъема, контактируют со специально предусмотренныIc. 1HHoBb1?111 фиксаторами 11, 12, снабженными приводами 13, а со стороны плоскости разъема взаимодействуют с подвижной полу25 формой. Прп этом подвижная и неподвижная полуформы выполнены по типу «пуансон— матрица».

Форма, будучи установленной на горячекамсрную машину литья под давлением, рабо30 таст следующим образом.

472750

Пеppg смыканием !70;I) форм 1, 2> вставки 9, 10 выдвигают относительно плоскости разъема соответственно цл задаппыс расстояния

=-0--30 мм, l> — — 0- 3 мм и фиксиру1от в э7нх положениях посредством снабженных приво- 5 дами 13 клиновых фиксаторов 11, 12. Причем вставки 9 в зависимости от габаритов и толщины стенок отливки выдвигают на расстояние li, большее или равное расстоянию 4. Затем полуформы 1, 2 смыкают посредством ме- 10 хапизма запирания мап7ины, при этом торцы вставок 9, контактируя со стороны, противоположной плоскости разьема, с клиновыми фиксаторами 12, со стороны плоскости разъема взаимодействуют с подви>кной полуформой 2, 15 которая, дойдя до упора в торцы вставок 9, замыкает рабочую полость формы по периметру в плоскости разъема по типу «пуансон — vl HTpIiII 2». Да чее отг<рываю г литпиг<овый к>1нал втулки 3, до этого герскрытый механиз- э0 мом стопоренпя, состоящим пз стогюр-крана 4 с пр11водом 5. При этом подавасмып -.1од дл«лением цз гузHåêа ма1пнны распл;.в заполняет форму через стопор-кран 4 и литпш<овый канал втулки. Заполнение формы осуществляют 25 при спокойном режиме с целью напболсе полного удаления газов пз рабочей полости формы.

Послс заполнения формы клиновь|е фиксаторы 12 посредством приводов 13 вытягивают из-под торцов вставок 9 и тем самым вставки

9 выводят из силового взаимодействия с подвижной полуформой 2, которая за счет усилия запирания машины утопляст вставки 9 в отверстия неподвижной полуформы EI упирастся 35 в торцы вставок 10.

Одновременно с перемещением подвижной полуформы излишки расплава вы>кимаются из полости формы через литпиковый канал втулки и открытый стопор-кран обратно в гуз- 4р нек машины. После чего литниковый канал втулки перекрывают механизмом стопорепия, а клиновые фиксаторы 11 вытягивают пз-под торцев вставок 10, в результате чего в11водят после 01ие из силового взаимодействия с под- 45 ш1>кной полуформой, прп этом усилие загшрания ма пины полностью восприппмастся кристлллпзующимся и полости формы расплавом.

Усилие а расплав передают всей формообрлзу1ощсй 1н>!7<.1>xí007 ьк> формы, олаго;IàðEE чему расплав крпстллли:;у10т под давлением во всех частях полос7и формы, что значительно повышает качество получаемых отливок.

После з",Tâñðäåâàíèÿ отливки форму раскрывают и одновременно с этим механизмом выталкивлния удаляют отливку из полости формы, после чего цикл повторяют.

Перед и",÷àëîì работы расстояния l и 4 устапавл!7!a!0T в зависимости от размеров отлпи<и, скорости тсплообме lа между формой и и залитым в нес расплавом, а также в зависимости от обьемной усадки расплава и давления кристаллизации расплава. Конкретно расстоя:1ис /1 устлназливают из условия получения высоты каналов рабочей полости формы, достаточной для осуществления спокойного заполнения полости формы расплавом и последующего удалсния излишков расплава из полости формы. Расстояние 12 устанавливают цз условия, чтобы оно было достаточным для компенсации объемной услдки отливки за счет сбли>кения полуформ в момент кристаллизации расплава.

Предмет изобретения

opsia;1ля литья под давлением, включа,ощая подвижну:-о и не.-1одви>кпую полуформы, 7E!TII II 1<073) 10 Вту II<) H механизм выталкивания, отли гаюп<аяся тем, что, с целью повышения качества отливок путем создаггия давления на кристаллизующийся в полости формы расплав, лит11ггковая втулка со стороны, противоположной полости формы, снабжена механизмом стопорепия, перекрывающим литниковый канал втулки,;: неподвижная полуформа спаб>кена подвижными упорами, выполненными в виде вставок, установленных по периферии

1!лoci<0cth >лзъсма в отверстиях неподвижной полуформы псрпсндикулярпî .Iëîñêîñòè разъеvI3, причем торцы вставок со стороны, проти"0Hî",0>1<í0é плоскости разъема, контактируют с клиновыми фиксаторами, а со стороны плоскости разъема взаимодействуют с подви>кной .1олуформой.

472750

Редактор В. Квачадзе

Корректор E. Рогайлина

Заказ 2089, 5 Изд. Хз 755 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 д

Составитель Б. Зенков

Техред И. Карандашова