Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е пп 4729l9

ИЗОБРЕТЕННАЯ

Со аз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1934145/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 08.09.75 (51) М. Кл. С 04Ь 35/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам иаооретений и открытий (53) УДК 666.764(088,8) (72) Авторы изобретения Л. И. Лугин, P Ф. Полтавец, А. С. Заворотний и А. Н. Хохлова (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

ЯоO

А12О13

SION

СаО

ХгОа .ЧдВаО4

Основа

28,0 — 30,0

1,0 — 1,5

3,5 — 4,5

1,0 — 1.2

40 — 55

Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в производстве силовых полупроводниковых приборов.

Применяющиеся в промышленности вгкуумноплотные керамические массы (например

22хС, ГБ-7, УФ-46) обладают коэффициентом термического расширения (КТР) 6 — 8-10 — град — . Сравнительно низкий KTP этих материалов препятствует непосредственному соединению керамики с конструкционными металлами, широко применяемыми в промышленности, например медью.

Известна керамическая масса на основе окиси магния (MgO), содержащая добавки

СаО, АI,О,, SIO> (в сумме 20%), а также, по крайней мере, один компонент из группы:

ВеО, SrO, ВаО, ZnO, ВаОа, VQO5 (до 10%).

КТР этого материала составляет 11,6 10 —" град — .

Однако указанная керамическая масса не обладает достаточной механической прочностью и термостойкостью, что не позволяет использовать ее в тяжелых эксплуатационных условиях, например в условиях вибрации и повышенных температур. Кроме того, при соединении указанного материала с конструкционными металлами нс достигается удовлетворительная вакуумная плотность спая.

Цель изобретения — получить по принятой технологии изготовления высокоглиноземпстых материалов прочную, термостойкую керамическую массу с хорошей вакуумной

I Ië 0 T0îñ Tat0.

Поставленная цель достигается введением

5 в исходную шпхту, содержащую МдО, АI.Оа, SiO и СаО, двуокиси циркония УгО и бораTа магния МдВа04 при следующем количествсцном соотношении указанных компонентов (в вес. % ):

Окись кальция (СаО) вводится в шихту в виде углекислого кальция (СаСОа) с целью

20 получения при обжиге СаО с повышенной реакционной способностью.

Например, керамическая масса, имеющая состав: ЧпΠ— 59,5; АI.Оа — 28,6; SION — 1,2;

СаΠ— -!. 1; . t:. В-.О4 — 5,3; 7гОс — 1,0, харак25 тсризустся водопоглощением менее 0.02%, удельным объемным сопротивлением 14,7 10 4 ом. см (при 20 С), удельным поверхностным сопро-.ивлснпем -I,З 10" ом см, тангенсом угла диэлектрических потерь tg6=7,05 10 — и

30 КТР более 11 10 — град —, 472919

Предмет изобретения

Составитель Л. Якивчик

Техред 3. Тараненко Корректор Л. Брахнина

Редактор И, Квачадзе

Заказ 2137/7 Изд. М 774 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемую керамическую массу можно соединять с конструкционными материалами (медью) без применения компенсационных элементов. При этом спай керамики с медью имеет хорошую вакуумную плотность ((5 10- л мкм/сек).

Керамическая масса, включающая MgO, А120з, Si02, СаО, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, вакуумной плотности и термостойкости, она дополнительно содержит ZrOq u

MgB 04 при следующем соотношении указан5 ных компонентов (в вес. %):

MgO Основа

А120з 28,0 — 30,0 с1 02 1,0 в 1,5

СаО 3,5 — 4,5

10 ZrOz 1,0 — 1,2

MgB O4 4,0 — 5,5