Способ компримирования углеводородных газовых смесей

Способ компримирования углеводородных газовых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 11 472969

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ((АВТОРСЕОМУ СВИ, З,Е ЕйЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.09.71 (21) 1701124, 23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 26.08.75 (51) М. Кл. С 10 5 06 государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений (53) УДК 621.593(6SS,S) и открытий (72) Авторы изобрстсшья

М. Э. Аэров, В. К. Зизюкин, А. С. Минц, Н. П. Зеленцова, В. А. Куликова, А. И. Коган, A. И. " åðåõîâ и Л. Г. Немчик (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОМПРИМИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к технике компримирования углеводородных газовых смесей, преимущественно смесей термической переработки углеводородов и смесей попутных нефтяных газов, и может быть применено в установках газоразделения.

В настоящее время компримирование углеводородных смесей осуществляют в турбокомпрессорах в три, четыре или пять ступеней.

Пятиступенчатое сжатие пирогаза применяется, например, в производстве этилена. При этом после ка)кдой ступени газ подвергается изобарическому охлаждению перед всасыванием на следующую ступень, которое сопровождается частичной конденсацией углеводородов.

Известен способ компримирования углеводородных газовых смесей, в котором для удаления из образовавшегося конденсата легких углеводородов отпарку конденсата производят в двух колоннах, одна из которых установлена после первой ступени сжатия, а другая— после четвертой. Обогрев колонн производят водяным паром. В первую колонну подают межступенчатый конденсат после 1-й, 2-й и

З-ей, а во вторую — после 4-й и 5-й ступеней.

Отпаренный конденсат направляют в соответствующие колонны газоразделения.

Такой способ компримирования смесей сопровождается рециркуляцией отпаренного газа в узле компрессии. Величина рециклов достигает 15 — 20% веса от количества газа. 110ступающего в узел компрессии, что приводит к увеличеншо раооты сжатия и соответствен5 по энергетических расходов.

С целью уменьшения энергозатрат при ком1.ð 1мировании углеводородных смесей по предлагаемому способу отпарку нпзкокипящих компонентов из конденсата производят после

10 каждой cTJ IIeHII с)катия, а нес1 онденс11рованные низкокипящие компоненты смеси паправлягот на последующую ступень сжатия.

Конденсацшо низкокипящих компонентов осуществляют в дефлегматоре через теплооб15 менную поверхность или непосредственно в колонне путем прямого контакта с водой или водными растворами неорганических солей.

При необходимости для более полной отпарки легколетучих компонечтов в кипятильш1ки ко20 лопных аппаратов, кроме газового потока, подают греющий водяной пар.

Пример. Ппрогаз, полученный при ппролизе бензина, после сжатия в первой ступени компрессии 1 с температурой 90 †1 С на25 правляют в кипятильник 2 конденсационно-отпарной колонны 3 и, отпаривая легкие углеводороды из конденсата, охлаждают до 70—

S0 C. Затем ппрогаз подают на питание колонны 3. Газ сверху колонны направляют в

30 конденсатор-дефлегматор 4, где охлаждают

472969

Составитель Г. Ольшанская

Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахннна

Редактор М. Васильева

Заказ 2079/17 Изд. Л% 765 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 водой до 35 — 40 С. Сконденсированные углеводороды после конденсатора 4 отделяют в сепараторе 5 и направляют на орошение в колонну 3 для промывки пирогаза, а газ из сепаратора 5 поступает на следующую ступень сжатия 6, где описанный процесс повторяется, т. е. газ после сжатия в ступени компрессора 6, 11, 16, 21 направляют в кипятильник

7, 12, 17, 22, затем в конденсационно-отпарную колонну 8, 13, 18, 23, откуда газ направляют в конденсатор-дефлегматор 9, 14, 19, 24.

Сконденсированные углеводороды отделяют в сепараторе 10, 15, 20, 25 и направляют на орошение в колонну, а газ — на следующую ступень сжатия.

Температура куба каждой колонны определяется степенью нагрева пирогаза при компримировании, а температура верха — использованием воды или углеводородного хладагента в конденсаторе. Давление по ступеням пятиступенчатого компрессора 1, 6, 11, 16, 21 распределяется следующим образом: 1,7 ата;

3,8 ата; 8,3 ата; 18,2 ата и 40 ата. На первых трех ступенях проводят отпарку из конденсата бутана, пропана и более легких углеводородов, а на двух последних — детанизацию и деметанизацию конденсата.

Отпаренные кубовые продукты направляют на дальнейшую переработку в соответствую5 щие точки технологической схемы: дебутанизатор, деэтанизатор.

Предложенный способ приводит к снижению работы сжатия с соответствующим снижением энергетических расходов и увеличению произ10 водительности узла компрессии на !5 — 20 /о вследствие исключения рециклов.

Предмет изобретения

1. Способ компримирования углеводородl5 ных газовых смесей путем многоступенчатого сжатия, включающий конденсацию части компонентов смеси после сжатия и отпарку низкокипящих компонентов из конденсата, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьше20 ния энергозатрат, отпарку низкокипящих компонентов из конденсата производят после каждой ступени сжатия.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что несконденсированные низкокипящие ком25 поненты смеси направляют на последующую ступень сжатия,