Способ термической обработки штампов наплавленных дисперсионно-твердеющими сплавами

Способ термической обработки штампов наплавленных дисперсионно-твердеющими сплавами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

-.п1 472984

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 06,07.73 (21) 1946347/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 08.09.75 (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 21d 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79. .669.14.018 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Крыжановский и Л. И. Бокланченко

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ

Изобретение относится к термической обработке штампов, в частности, наплавленных дисперсионнотвердеющими сплавами с интерметаллидным упрочнением.

Известен способ термической обработки 5 штампов, наплавленных, например, электродами, обеспечивающими дисперсионнотвердеющий сплав с интерметаллидным упрочнением, по которому производят нагрев до температуры закалки, охлаждение в масле и отпуск. 10

Недостатком известного способа является образование закалочных трещин в зоне сплавления. В ряде случаев термическая обработка сопровождается образованием в зоне сплавления только зародышевых микротрещин, вызы- 15 вающих хрупкое разрушение штампов при эксплуатации.

Целью изобретения является предотвращение закалочных трещин в зоне сплавления.

Это достигается тем, что охлаждение штампов с температуры закалки производят со скоростью выше критической для наплавленного металла и осуществляют изотермическую выдержку при температуре, лежащей на 10 — 25

80 С выше температуры начала мартенситно "n превращения основного металла в течение времени, обеспечивающего распад 20 — 80% аустенита основного металла на продукты промежуточного превращения, а отпуск произ- 30 водят при температуре 580 — 720 С в течение

1 — 4 час.

Оптимальную скорость охлаждения, температуру и длительность изотермической выдержки определяют по диаграммам термокпнетпческого пли пзотермпческого превращения аустенита как наплавленного, так и основного металла.

Пример осуществления способа для пуансона пз стали ЗХ2В8Ф, рабочая часть которого (высотой 40 и диаметром 25 мм) наплавлена электродами 03II-4, обеспечивающими сплав типа ЗМ5В6К15Ф. Пуансон нагревают с двойным подогревом (400 и 850 С) до 1180 С в хлорбариевой ванне с выдержкой при этой

TcxIпературе 25 мин. Далее пуансон подстуживают íà воздухе до 750 С со скоростью — 6 град/мин и помещают в камерную печь для пзотермической выдержки при 450 С.

После выдержки 0,5 час пуансон охлаждают па воздухе и отпускают при 660 С в течение 2,5 час. В результате твердость наплавленного металла пуансона составляет HRC

51 — 52, основного — HRC 44 — 46.

Эксплуатационные и лабораторные испытания Il: Tàìïîâ показали, что предложенный способ термической обработки обеспечивает высокую работоспособность и требуемые свойства зоны сплавлепия.

472984

Составитель А. Крыжановский

Техрсд Г. Дворина

Редактор И. Кваиадзе

Корректоры: T. Фисенко и Л. Орлова

Заказ 2136i9 Изд. ¹ 775 Тираж 648

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Предмет изобретения

Способ термической обработки штампов, паплавленных дпсперсионнотвердеющими спл звамп с интерметаллидным упрочнением, включающий нагрев под закалку, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью предотвращения трещины в зоне сплавления, охлаждение с температуры закалки производят со скоростью выше критической для наплавленного металла и осуществляют изотермическую выдержку при температуре, лежащей на 10 — 80 С выше температуры начала мартенситпого превращения основного метал5 ла в течение времени, обеспечивающего распад 20 — 80со аустенита основного металла на продукты промежуточного превращения, а отпуск производят при температуре 580 — 720 С в течение 1 — 4 час.