Полуавтомат эмалирования

Полуавтомат эмалирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б И! -Т Е Н И Я

<10 473224

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.73 (21) 1948311/24-7 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 06.10.75 (51) М. Кл. Н Olc 17/00

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.316.849 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Бесолов, Ч. Г. Урумов, Л. А. Смородин, Ю. А. Ларионов и Т. Д. Калоев

Алагирский завод сопротивлений (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ЭМАЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области электротехники, в частности к области эмалирования проволочных резисторов.

Известен полуавтомат эмалирования, преимущественно проволочных резисторов, содержащий объединенные общие транспортером электрические печи сопротивления, механизмы напыления эмали с дозаторами, механизмы укладки кассет с резисторами, подкуса эмали на выводах резисторов и приводной механизм.

Недостаток известного полуавтомата эмалиро вания заключается в низкой производительности и некачественном покрытии эмалью.

Цель изобретения — повысить качество покрытия и увеличить производительность труда.

Это достигается тем, что транспортер выполнен в виде двух синхронно вращающихся в одном направлении параллельно расположенных вне рабочих зон печей ходовых винтов с переменным шагом нарезки, взаимодействующих с кассетами, снабженными дискоIBbIMH фиксаторами, а дозатор механизма напыления выполнен в виде установленного на выходе расходного бункера гофрированного ленточного транспортера с переменным шагом между выступами гофр на изгибах ведущего ролика.

На фиг. 1 изображен предлагаемый полуавтомат эмалирования в общем виде; на фиг.

2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел напыления эмали; на фиг. 5 — кассета с дисковымп фиксаторами.

Полуавтомат эмалпрованпя состоит из каркаса 1, кассеты 2 с резисторами, кодовых винтов транспортера 3, укладчика 4, привода транспортера и ме«анпзма укладки 5, печи предварительного нагрева 6, печи окончатель10 ного нагрева 7, узла напыления эмали 8, ковшового элеватора 9, заторнпка эмали 10, дозпрующего транспортера 11, электромагнитного вибратора 12, сетки впбросита 13, печи оплавления первого слоя эмали 14, печи

15 оплавления второго слоя эмали 15, печи формирования по вер«ностного слоя 16, механизма подкуса эмали 17, конвейера о«лаждения

18, опор 19, проволочных резисторов 20, рас«одного бункера 21, прута 22, упора 23, шай20 бы 24, фиксатора 25 и вывода резистора 26.

Полуавтомат эмалпрозанпя работает следующим образом. Кассеты в сборе с резисторами 20 укладываются в пазы дисков укладчика 4, который укладывает кассеты 2 концами

25 прута 22 B за«оды впнтовы«канавок продольного транспортера 3, кассеты 2 с резисторами 20 про«одят по транспортеру вдоль зон нагрева, напыления It оплавления, вращаясь вокруг своей осп. Из печей предварительного

30 нагрева 6 кассеты 2 с резисторами 20 входят

473224 в зону печи окончательного нагрева 7, где получают температуру достаточную, чтобы к их поверхности в зоне первого напыления прилипла и частично onлавилась эмаль, В зоне печи первого плавления 14 эмаль, оплавляясь, растекается по по верхности резисторов 20.

Причем на участке перехода из зоны печи окончательного нагрева 6 в зону напыления кассеты 2 проходят со скоростью значительно большей, чем но остальным участкам транспортера за счет большего шага. Благодаря этому эмаль достаточно хорошо налипает на керамику резисторов и в дальнейшем при оплавлении на поверхности резисторов воздушные пузырьки между витками намотанного провода не образуются, Дальше следует нанесение второго слоя эмали от такого же узла напыления 8 как и в первом случае. Аналогично, как и в печи 14, в зоне печи 15 происходит онлавленне второго слоя эмали. В печи 16 идет процес формиро вания всей поверхности резисторов от возможных неровностей, возникающих во время транспортировки нли напыления эмали.

В процессе эмалирования выводы 21 резисторов 20 покрываются эмалью. На выходе последней зоны оплавления 16 они своими выводами 26 попадают на нож ориентатора механизма подкуса 17 (фнг. 1). В это время поступает команда на электромагнит узла подкуса в виде электрического импульса, и второй нож, притягиваясь, делает насечку на эмали выводов 26 резисторов 20, что предупреждает скол эмали у контактного узла.

С винтового транспортера 3 с помощью захватов кассеты 2 поступают на вертикальную ветвь цепного транспортера 18, а затем укладываются и движутся в горизонтальной плоскости, Длина конвейера 18 выбрана достаточной для полного охлаждения кассет 2 и резисторов 20.

На выходе зоны охлаждения кассеты 2 разбираются, резисторы укладываются в тару, а

10 кассеты возвращаются на сборку для повторения цикла.

Предмет изобретения

Полуавтомат эмалирования, нреимущестI5 венно проволочных резисторов, содержащий объединенные общим транспортером электрические печи сопротивления, механизмы напыления эмали с дозаторами, механизмы укладки кассет с резисторами, подкуса эмали на

20 выводах резисторов и приводной механизм, о тл и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью пс вышения качества покрытия и увеличения производительности труда, упомянутый транспортер выполнен в виде двух синхронно вращающих25 ся в одном направлении параллельно расположенных вне рабочих зон печей ходовых винтов с переменным шагом нарезки, взаимодействующих с кассетами, снабженными дисковыми фиксаторами, а дозатор механизма

30 напыления выполнен в виде установленного на выходе расходного бункера гофрированного ленточного транспортера с переменным шагом между выступами гофр на изгибах ведущего ролика.

473224

Составитель А. Артюшин

Техред T. Курилко

Корректор Е. Хмелева

Редзктор В. Фельдман

Типография, пр. Сапунова, 2

Зазакз 2139/4 Изд. № 789 Тира>к 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5