Способ получения кислородсодержащих соединений

Способ получения кислородсодержащих соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ путем гидрофор-милирования олефинов при повышенных температуре и давлении в присутствии карбонилов кобальта с последующим превращением карбонилов кобальта в маслорастворимые соли органических кислот, которые отгоняют от целевых продуктов и возвращают в карбонилообразователь, и восполнением потерь кобальт-а, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь кобальта и упрощения технологии процесса, потери кобальта восполняют путем введения кобальта или его соединений, например гидроокиси кобальта, в карбонилообразователь и туда же либо на одну из стадий, следующих за гидроформилированием, подают высшую органическую кислоту.I(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ (д1) С 07 С 45/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1864829/23-04 (22) 26.12.72 (46) 07.12.84. Бюл. М - 45 (72) К.А. Алексеева, M.Ï. Высоцкий, В.Б. Дельник, В.Л. Клименко, А.Г.Трифель (СССР), Ганс Бальц, Герберт.

Кнебель, Гюнтер Коль, Гартмут Рауэ, Руди Щмук и Антон Тилле (ГДР) (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов (СССР) и Народное Предприятие .

"Лейна-Верке" им. Вальтера Ульбрихта (ГДР) (53) 661.725.031.45/47(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ путем гидрофор- милирования олефинов при повышенных температуре и давлении в присутствии карбонилов кобальта с последующим превращением карбонилов кобальта в маслорастворимые соли органических кислот, которые отгоняют от целевых продуктов и возвращают в карбонилообразователь, и восполнением потерь кобальта, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь кобальта и упрощения технологии процесса, потери кобальта восполняют путем введения кобальта или его соединений, например гидроокиси кобальта, в карбонилообразователь и туда же либо на одну из стадий, следующих за гидроформилированием, подают высшую органическую кислоту.

Корректор С. Черни

Редактор П. Горькова Техред Л. Коцюбняк

Заказ 9177/1 Тираж 409

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

1 4734 .Изобретение относится к способу получения кислородсодержащих соеди(нений методом оксосинтеза.

Известен способ получения кислородсодержащих соединений путем гидроформилирования олефинов при температуре

130-170 С и давлении до 300 атм в присутствии карбонилов кобальта с последующим превращением карбонилов кобальта в маслорастворимые соли органических кислот, которые отгоняют от целевых продуктов и возвращают в карбонилообразователь, куда подают свежеприготовленную маслорастворимую соль кобальта для восполнения потерь кобальта.

К недостаткам известного способа относятся образование загрязненных сточных вод, что усложняет и удорожает процесс, и большие потери кобаль- о та (200-500 г/т сточных вод) на стадии приготовления катализатора.

С целью сокращения потерь кобальта и упрощения технологии процесса предлагается восполнять потери кобальта путем введения кобальта либо его соединений, например гидроокиси кобальта, B карбонилообразователь и туда же либо на одну из стадий, следующих за гидроформилированием, подавать высшую органическую кислоту.

При получении кислородсодержащих соединений предлагаемым способом исключается стадия приготовления маслорастворимой соли кобальта, отсутствуют сточные воды и сокращаются потери кобальта ("40 г/т продукта), Пример 1. 1 кг кобальтосодержащего (18 г Со в виде нафтената кобальта) кубового остатка со стадии окислительно-испарительной декобаль40 тизации, 2,5 г окиси кобальта и 20 г нафтеновых кислот подают в карбонилообразователь и при температуре

175 С и давлении синтез-газа 250 атм

21 2 получают продукт, содержащий 60 г

Со (СО)в (20 г Со), который подают в реактор гидроформилирования одновременно с 10 кг пропилена и 2 кг толуола.

Реакцию гидроформилирования проводят при температуре 130 С и давлении синтез-газа 250 атм. После сепарации газов при высоком и низком давлениях окисляют катализат воздухом в декобальтизере при 50 С ° Карбонилы кобальта преврашаются при этом в маслорастворимую соль кобальта, 907 которой после- отгонки целевых продуктов гидроформилирования обычным способом возвращают в карбонилообразователь, а 107 выводят из процесса на регенерацию, Дистиллат содержит 14,7 кг масляных альдегидов и 0,4 к бутиловых спиртов. Выход целевых продуктов на превращенный пропилеи 937.. Конверсия пропилена 957. Потери кобальта

38 г/т целевого продукта.

Пример 2. Гидроформилирование бутилена проводят в тех же условиях, что и в примере 1, но в карбонилообразователь со стадии окислительно-испарительной декобальтизации подают 1,5 кг кобальтосодержащего (15,0 г Со в виде 2-этилгексената кобальта) кубового остатка, 1,0 г кобальтового порошка и 6 г 2-этилгексеновой кислоты. На стадии окислительной декобальтизации образовавший.ся продукт гидроформилирования .бутилена содержит 16 г Со в виде маслорастворимого 2-этилгексената кобальта.

Дистиллат содержит 12,4 кг целевых валериановых альдегидов и спиртов.

Выход целевых продуктов на превращенный бутилен 917. Конверсия бутилена

923. Потери кобальта 35 г/т целевого продукта.