Печь электрошлакового переплава

Печь электрошлакового переплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет скин

Социалмсткческни

Республик

ОП ИСАИИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ä)473427 (61) Дополнительное к BBT. свил-ву— (22) Заявлено 02.01.73 (2! ) 1864602/22-02 (51)М. Кл.

С 21 С 5/56 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (28) Приоритет— до делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень №

Дата опубликования описания 15.06.80 (53) УДК 669,187.2. .036:621.3.036 (088.8) Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, А. И. Чвертко, 10. Ф. Алферов, Л. А. Шуруев, Г,.Б. Кунак, В. А. Попов и В. M. Баглай (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быль использовано в печах злектрошлакового переплава, В настоящее время в СССР еще не созданы электрошлаковые печи многоцелевого назначения для выплавки слитков различного сечения.

Исключением являются некоторые конструкции печей, установленных на заводе "Днепроспецсталь" в г. Запорожье, позволяющие получать слитки круглого и квадратного сечения. При

10 этом при переходе с выплавки слитка одного сечения на выплавку слитка другого сечения приходится полностью заменять кристаллизатор. Как известно из практики электрошлакового переплава, стоимость кристаллизатора

15 составляет 20-30% стоимости печи. Следовательно, увеличение парка кристаллизаторов ведет к значительному удорожанию всей электрошлаковой печи.

Цель изобретения — обеспечение быстрой замены формирующих частей кристаллизатора, надежного крепления и центровки дорна.

В предлагаемой печи применяется разьемньпт кристаллизатор с постоянной верхней частью

2 и сменной нижней частью с поперечным сечением, повторяющим поперечное сечение слитка.

В подвижной траверсе выполнены пазы, в которые входят выступы сменных частей кристаллизатора, а в поддоне — отверстия для центровки дорна. Поддон снабжен рычажным захватом для удержания нижнего конца стержня, а верхжп конец его размещен в центральном отверстии подвижной траверсы.

На фиг. 1 изображена печь электрошлакового переплава, вид спереди с частичным разрезом по кристаллизатору и слитку; на фиг. 2— разрез А-А фиг.!1; на фиг. 3 — фрагмент стыковки верхней и нижней частей кристаллиэатора, узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — схема выплавки слитка с приплавляемой периферийной частью, сечение Б-Б фиг. 2; на фиг; 5 — схема выплавки полого слитка, сечение В-В фиг.2.

Печь электрошлакового переплава состоит из нижней 1 и верхней 2 площадок, соединен ных колоннами 3 с направляющими для перемещения подвижной траверсы 4.

В пазу подвижной траверсы устанавливается выступами одна из сменных нижних частей

473427 4 плавка. По мере плавления расходуемых электродов 19 и наплавлеиия слитка 21 траверса поднимается по направляющим колонн 3 при помощи привода (не показан). По достижении

5 необходимой высоты слИтка ток выключается, расплавленный шлак сливается, подъемная траверса с крнсталлизатором опускается в исходное положение и слиток выкатывается из рабочего пространства печи для разгрузки. Цикл

10 плавки, таким образом, заканчивается.

Для BbI!IJIBBKB слитка любого другого сечения в пазы подъемной траверсы устанавливается нижняя сменная часть кристаллизатора с необходимым сечением. Процесс выплавки слит!

5 ка аналогичен описанному выше. И только при выплавке слитка (см. фиг. 4), состоящего из центрального стержня и приплавляемой периферийной части, технология выплавки отличается тем, что после состыковки кристаллизатора через отверстие в верхней площадке пода5 ется стержень, >и!>кн!!й конец которого крепится к поддону при помощи рычажно-винтового меха. низ ма.

При вращении винта гайка, поступательно пе25 ремещаясь, воздействует на нижние концы рычагов, а верхние концы рычагов при этом захватывают буртик стержня. Возврат рычагов в исходное положение осуществляется пружинами.

5 кристаллизатора, а на траверсе постоянно ук. реплена верхняя часть 6 кристаллизатора.

На рельсовом пути, прикрепленном к нижней площадке 1, установлен тележечный конвейер 7 с укрепленными на его платформах сменными частями 8, 9, 5, 10, 11 кристаллизатора соответственно для выплавки слитка с приплавляемой периферийной частью, для выплавки квадратного слитка, для выплавки круг лого слитка, для выплавки полого слитка, для выплавки нескольких, например трех, слитков.

Постоянная верхняя часть кристаллизатора уста новлена на траверсе с помощью штырей 12 и подпружинена пружинами 13.

Для выплавки слитка с центральным стержнем 14 и приплавляемой периферийной частью в поддоне 15 выполнено отверстие, куда встав ляется своим фасонным концом стержень, Под дон оборудован рычажно-винтовым механизмом (захватом) 16 для крепления стержня.

Для выплавки полого слитка сменная часть кристаллизатора снабжена в центральной части водоохлаждаемой вставкой 17, прикрепленной к части 5 кристаллизатора при помощи перемычек 18.

Работа печи при выплавке сплошного слит ка круглого сечения. На верхнюю площадку устанавливается пакет с расходуемыми электродами 19. В это время верхняя часть 6 крис таллизатора и подвижная траверса находятся в исходном положении. В рабочее пространство печи с помощью тележечного конвейера 7 подается одна из сменных частей кристаллизатора, например для выплавки сплошного круглого слитка. При этом выступы сменной части 5 кристаллизатора входят в пазы, образуемые нижним образом части 6 кристаллизатора и траверсы. Заходная часть выступа части 5 кристаллизатора и приемная часть паза выполнены со скосами, благодаря которым часть 6 кристаллизатора несколько приподнимается, чем достигается включение в работу пружин 13, которые обеспечивают плотную пристыковку в плоскости прилегания верхней 6 и нижней 5 частей кристаллизатора. Затем заливается раснлавленный флюс 20, включается ток и начинается

Формула изобретения

Печь электрошлакового переплава, содержа-! цая кристаллизатор со шлаковой надставкой, разме!цепной в подвижной траверсе„установленной иа портале, отличающаяся тем, что, с целью быстрой замены формирующих частей кристаллизатора, надежюго крепления и центровки дорна, в подвижной траверсе вы40 полнеяы пазы, в которые входят выступы сменных частей.кристаллизатора, а в поддоне— отверстия для центровки дорна, при этом поддон снабжен рычажным захватом для удержания нижнего конца стержня, а верхний конец

45 его размещен в центральном отверстии подвижной траверсы.

473427 д-б

Составителв Ю. Алферов

Техред R.Кастелевич. Корректор,И. Муска

Редактор Е. Месроиова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3274/бО Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

1i303S, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5