Устройство для прокалки углеродистых материалов

Устройство для прокалки углеродистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЛКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее вращающуюся барабанную печь ибарабанный охладитель, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности устройства, перед входом в печь помещен противоточный нагреватель, а во вращающуюся печь - воздухоподающий патрубок с равномерно расположенными отверстиями, на одном конце которого, расположенном в печи, смонтирована осевая насадка.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

И;СПжЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П2ЛЬСТВУ (21) 1609213/23-26 (22) 08.01.71 (46) 07. 05. 83. Бюл. Р 17 (72) Г.A. Вормс, Н.T. Йоходенко, А.Е. Куликов, Б.И. Брондэ и Т.В. Мищенко

Г53) 66.023:661.183.2(088 .8) (54)(57) УСТРОЙСТВО gJIH IIPOKAJIKH

УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее вращающуюся барабанную печь и

„„SU„„438 A

ЭШ F 27 В 7 20 С 01 В 31 04 барабанный охладитель, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повьпаения эффективности устройства, перед входом в печь помещен противоточный нагреватель, а во вращающуюся печь - воэдухоподающий патрубок с равномерно расположенными отверстиями, на одном конце которого, расположенном в печи, смонтирована осевая .насадка.

473438

Известные устройства для прокалки углеродистых материалов содержат вращающуюся барабанную печь и барабанный охладитель.

Цель изобретения — повышение .эффективности устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве перед входом в печь помещен противоточный нагреватель с аэросепарационным фракционирующим узлом, а во вращающуюся печь воздухоподающий патрубок с равномерно расположенными отверстиями, на конце которого, расположенном в печи, смонтирована осевая насадка. В барабанном юхладителе смонти. рована кольцевая перегородка, разделяющая корпус охладителя на две неравные части.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез по A--A на фиг. 1.

Устройство состоит из предварительного регенеративного подсушителя — подогревателя 1, вращающейся коксопрокалочной печи 2, охлаждающего барабана 3, невращающегося дымовыводящего патрубка 4, находящегося внутри вращающегося барабана 3, концевых аппаратов: горячих циклонов 5, котла — утилизатора 6 и регенератинного воздухоподогренателя 7.

Предварительный подсушиватель подогреватель 1 имеет входную и выходную течки с секторными зат-. ворами 8 для обособления подогревателя по газу. В выходящем иэ подогревателя 1 потоке газа могут быть пыль и крупка размером до

2-2,5 мм, которые улавливаются циклонами 9. Улов иэ них направлен в сборник 10 с дырчатым дном. В сборнике создается псевдоожиженный слой. Отдун Из сборника 10 может быть сброшен либо в сборник для подсушенной пыли (на чертеже не показан) ф либо на прием вентилятора 11, ко орый передувает ее в котел — утилизатор б для дожигания.

В коксопрокалочную нращающуюся печь 2 вставлен до места, где температура кокса 900 С, невращаюо щийся воздухоподающий патрубок 12 для глубокоГо рассречоточенного по

О зонам печи ввода воздуха. Течка для подачи кокса в печь проходит через этот воздуховод..

Патрубок 12 служит остовом откатного узла, состоящего иэ торцового уплотнения, части течки и тележки на чертеже не показана). В патрубке 12 имеется много (более десяти1 боковых отверстий 13 для регулируемого истечения воздуха н объем печи.

Управляющие тяги 14 служат для открывания — закрывания.плужконых заслонок 15, регулирующих степень открывания каждого из отверстий 13.

Рядом расположены защитные трубы

1б и термопары, помещенные в карманы 17 для замера температуры кокса.

На своем конце патрубок 12 имеет сменный осевой насадок 18 для

10 истечения остального воздуха.

Корпус печи 2 имеет вращательный привод 19 и роликоопоры, на которых он перекатынается (условно не показаны). Прикрепленный к нижнему торцу печи барабан 3 является холодильником оросительного типа. Для подачи воды но внутреннее пространство барабана 3 предусмотрены трубки 20, а для выхода паров воды — широкий патрубок 21, через который пары направляются в конденсатор-холодильник (на чертеже не показан ) и в виде конденсата .возвращаются н трубки 20. Для нынода дымовых газов иэ печи 2 сквозь барабан 3 вставлен невращающийся дымоныводящий патрубок 4, являющийся также остовом откатного узла. Иэ дымонынодящего патрубка 4 горячие дымовые газы проходят

30 н горячие циклоны 5. Улов из этих циклонов после выдерживания в течение 30 мин при температуре 1300 С проходит холодильник типа "труба н трубе" и ссыпается н сборник 22

35 пыли с дырчатым дном и организо5 ванны . н нем "кипящим слоем".

Далее по ходу дымовых газов предусмотрены стандартный котел-утилизатор б, ноздухоподогреватель 7 и дымосос 23. Вентилятор 24 подает воздух через ноздухоподогреватель 7 для горения н котел б и в печь 2.

Устройство работает следующим образом.

Кокс-сырец через ленточные весыдозатор непрерывно всыпается в подсушиватель-подогренатель 1. Пересыпаясь .там при его медленном вращении, он противоточно нагревается

50 до 350-400нС за счет тепла дымовых газов, уходящих иэ котла утилизатора 6 и просасываемых вентилятором 11.

Поток сушащих газов выносит из подогревателя 1 всю пыль и мелочь до 2-2,5 мм, которые тут же улавливаются в циклонах 9. Неуловленная фракция (около 0,7Ъ на загрузку) уносится на дожигание в котел60 утилизатор б. Улов поступает в сборник 10. Нижняя фракция из сборника

10 (например, после обеспылинания) направляется в печь для прокалки.

Кокс, нагретый до 350-400 С, поступает в медленно нращающующуюся

473438 прокалочную печь 2, работающую прямоточно..Пылинки и мелкие частицы, столкнувшись с воздухом, вдуваемым в печь и нагретым до 480-500OС, начинают выделять летучие газы.

Последние загораются. Так инициированный процесс прокалки за счет собственных отходов продолжается дальше, регулируемый разной подачей воздуха в разные зоны печи с помощью патрубка ввода воздуха.

Далее кокс проходит более уско-ренно и выдерживается 30-40 мин при 1300 С. Прокаленный кокс затем попадает в охлаждающий барабан 3, где подвергается дождеванию сверху и окунанию в небольшое (регулируемое количество воды в нижней части зоны мокрого тушения. Охлажденный кокс выводится на ленточный транспортер и в склад (его температура 120-130 С, влажность не более

0,1-0,2%)

Дымовые газы, уходящие из печи, выносят с собой пыль и мелочь (до

3 мм, которые улавливаются в циклонах 5. Неуловленная фракция (порядка 0,6-0,7Ъ на загрузку) выносит ся в котел-утилизатор для дожигания вместе с неиспользованным в печи избытком летучих газов, а улов после выдерживания при температуре около 1300 С в течение получаса и прохождения холодильника типа "труба в трубе" поступает в сборник 22 пыли. Сборник 22 имеет второе дырчатое дно и регулируемый подвод струи газа из вентилятора 11 и может способом аэросепарации расфракционировать улов. После такой расфракционировки оставшаяся крупная фрак10 ция либо выводится как отдельный продукт, либо присоединяется к потоку прокаленного кокса. Отдув мелкой пыли сбрасывается в котел-утилизатор для энергетического использования, либо выводится в сборник пыли для дальнейшей реализации, либо в анодную массу, либо в другие ,отрасли промышленности.

Такая способность предлагаемого устройства пропускать через печь, прокаливать, затем улавливать и расфракционировать любые количества мелочи и пыли позволяет этому устройству легко приспосабливаться к любым, хорошим или плохим партиям

100%-ной массы нефтяного кокса-сырца, получая из каждой максимум прокаленного продукта, разделенного так, как это отвечает заказам и задано лабораторией.

473438

Корректор А. Ильин

Заказ 6296/1 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

° Ф

fP

13

Редактор Л. Письман Техред A. Бабинец ф4 ЩДУФ4

nevu