Устройство для снятия недореза на цилиндрических деталях

Устройство для снятия недореза на цилиндрических деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«» 47357l

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 30.03.73 (21) 1899403/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 10.09.75 (51) М. Кл. В 23d 15/04 Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.941.231 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. Л. П етри ковский

Челябинский автоматно-механический завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ НЕДОРЕЗА

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ

Известно устройство для снятия недореза на цилиндрических деталях, на станине которогэ установлен вращающийся ротор с гнездами под детали, дискавый нож и прижим для взаимного поджатия детали и ножа, выполненный в виде штока, взаимодействующего .с капиром.

Для,повышения чистоты обработки торца детали в предлагаемом устройстве дисковый нож неподвижно укреплен в центре ротора по его оси, а в роторе предусмотрены радиальные пазы по количеству гнезд под детали для расположения прижимов, штоки которых соосны этим гнездам. Причем с целью повторного снятия недореза после разворота детали нож имеет две режущие грани, расположенные одна за другой, а на станине закреплены дополнительный копир для разворота прижима H между капирамп — эластичная пластина.

HQ фиг. 1 изображено:предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — циклограмма работы основных узлов устройства (I— развертка ножа, II — кулачок разворота (отвода) прижимов, III — кулачки радиального поджатия дрижпмов); на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 — кинематическая схема устройства; на фиг. 5 — узел прижимов, положение загрузки относительно детали с ножом; на фиг. 6 — то же, рабочее положение при снятии нсдореза.

Все механизмы устройства смонтированы внутри сварной сташшы 1. От электродвигателя 2 посредством клпноременной передачи

5 8 вращение передается червячному редуктору 4, на выходном валу которого расположена шестерня 5, сцепленная с шестерней « ротора 7.

Ось 8 ротора жестко закреплена в стани10 не 1. На консольной части ocll на двух конических роликовых падшппниках 9 вращается ротор. Сердцевина ротора выполнена в виде двух дисков с радиальными пазами, в которые входят,:рпжимы 10, равномерно расположенные по пер: метру ротора. В центре ротора, на конце кочсольной части ос., концентрпчно ротору неподвижно укреплен дисковый нож 11. Рабочая часть ножа имес т два подъема (режущие грани), осуществляющие снятие недореза. Соответственно имеются быстрые спускп кривой и горизонтальны участки без ".îäúåìîâ и с. усков. (На фиг. 2 (I) изображсча развертка ножа), В ступнц. ротора радиально расположены гнезда, выполненные в виде втулок 12. С переднего торца ступицы ротора выполнен кольцевой паз Б, частично разрезающий втулки гнезд.

Прижимы устроены следующим образом.

В Г-образном корпусе 18 прижима имеется

ЗО отверстие со шпиночным,пазом. в которое по473571

40

60 саженя скалка 14, ф1»кои;э) 10щля свое положен:1е с помощью ш:1он".It 15 и двух гаек 16.

В отверстие скалки входит ..ружинл 17 и шток 18. Переднее ноложенгие штока ограничивается накидной гайкой 19. Две фигурные шп .:-1ки 20, укрепленные в .-1одпружиненном што:<е, в:<одят в паз скалки и позволяют иерем<.1цяться штоку Относительно скалки.

В задней части штока ki;. -,,Яльце 21 укре:I;;et» ролик 22. При,помощи рычага 28 и

)лльцев 24 и 2э приж»1м шарнирно крепится к паза» дисков poT;)pB. Пруж:.1пой 2<) рычаг отжимяется от цент)рл. Пружинь< 27 возврлща)от корпус прижима в . 1сходнле положение . )рп взаимодействии ролика 28 " ко:»иром 29.

Двя радиальных,копирл 80 осуществляюг

l»o.I K;tò:tå изделия i< ножу:юсредстзом кача»ощсгося на рычаге под.1руж t:-1 3 нного п р иж.и1 а

1<, корпусу, прижима прикреплена корытооорлзная направляющая 81, по которой ооряботанные детали со снятым недорезом скаTblI»<»IOTC$I В ЛОТОК 82.

1(опиры 29 и 80 укре;iëåtiû на кольцевой обечя11ке, прпирепленно11 к OTÿí:Iíå. (На фиг. 2 показаны профили копиров II и III).

Между t

Устройство, работает следую.ц:t» образом

Прп вращении ротора в направлении стрелки В (фиг. 3) в свободные гнезда вставляют цилиндрические детали, Загрузка деталей происходит;в зоне Г. Вэ время загрузки прижимы находятся в наклонном (развернутом) положении, так как ролг1ки 28 прижимов обкатыва)отея по возвышающей части кольцевого копира 29. Детали загружают 1»я ходу вращающегося ротора. При этом недорез располагают в сторону центза ротора, и деталь укладывают на втулку гнезда до упора торцом в нерабочую ц ..1линдрическую часть но>на.

Уложенная в гнездо деталь и )одолжяет свое движение совместно с вращающимся ротором. Ролик 28 прижима сходит с возвышающейся части копира 29, и .Ip:1жим вь1правляется, 1поворачиваясь вокруг пальца 24

При дальнейшем движении роли;< 22 п1рижима находит на радиальный капир 80, и весь прижим подходит к детали, уложенной в гнездо до упора:в нож. Шток прижгимя при эгом устанавливается coocHo c Qстялью, л прижим поворачивлется вокруг пальца 25, скользя роли <Ом 28 пэ кольцевой поверхности копира 29. Dpottcxoдит .-..Оджлтие детали к поверхности ножа. Пр:i это» 11одпруж)ьлз:»ный шток 18 сжимается внутри скалки, ос=спечивля тем cамым надежное поджяп1е с определенным усилием.

Поджатая деталь подходит к наклони:.й винтовой поверхности ножа, и::остепенн<) происходит срезание недореза. Лезвие ножа переходит за линию центра детали, и зат м кривая ножа резко обрывается, Происходит первый рез, Прижим, находясь в выпразлеином положении, сходит с кривой KÎII t;)3 )0, освобождая деталь, которая под..о,)т и дугообразной эластичной пластине. Деталь входит в контакт с этой пластиной, так как оследняя проходит в вырезы втулок, При этом деталь разворачивается,вокруг своей оси на угол, примерно равньш 180 . Затем пр:t)Kим надвигается на второй копир 80, и осуществляетсл,повторное 1подн<ат11е детали к ножу (фиг. 6) . Повторный рез гпропсходит аналогично первому, и торец детал;1 окончательн) за 1ищается (срезаются небольшие остатки иосле первого реза). После отвода пр)1жпмл и его разворота обработанная;CTaль по,i, собственным весом через направляющую 81 скатывается в лоток 82, а оттуда — в тлру пли на конвейер.

Выг1рузка деталей Т1роисходпт а зоне с7 (фиг. 3). Освободившееся гнездо поступает в 30II) ЗягруЗки, II цикл повторяется. Деталь обрабатывается, пройдя менее одного oocpота на,роторе. В связи с наличием на ротх)е прижимов .и гнезд обработка детали созмещена с загрузкой, разворотом и выгрузкой.

В связи с этим производительность устройства высока при сравните".ьно неоольшo!I скорости вращения ротора, что позволяет его легко загр)жать.

Предмет изобретения

1, Устройство для снятия недореза на цилиндрических деталях, на стан:.Не кот сзгo установлены вращающийся ротор с гнездами под детали, дисковый нож и прн)ким для взаимного, поджатия детали и ножа, выполненный в виде штока, взаимодействующего с копиром, отличаюи1ееся тем, что,: целью повышения чистоты обработки торца детали, дисковый нож неподви)кно укреплен в цен ре ротора ito его оси, а в роторе предусмотре1»ы радиальные пазы Ilo количеству гнезд под детали для расположения прижимов, штоки которых соосны этим гнездам.

2. Устройство 110 п. 1, отличаюиееся тем, что, с целью по вторного снятия недореза после разворотя детали, нож имеет две режущие грани, рясгположенные одна за другой, а на станине закрсгплены даполн:1тельный копир для раз воротя прижима и между коппрам:I— эл";còii÷íàtl пРУ)кп11Я.

473571 Р бГ б

Составитель H. Гускина

Техред М. Семенов

Р дгнтср М. Василькова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 750/1180 Изд. Мо 1534 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5