Способ сварки больших толщин в узкую разделку

Способ сварки больших толщин в узкую разделку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 473576

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополиительпое и авт. свил-в (22) Заявлено 09.12.71 (21) 1722582/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 14.10.75 (51) Ч. Кл. B 23k 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытии (53) УДК 621.791.753.

621 791 754 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Рощин, В. В. Гума, И. К. Кузнецов, Г. Н. Гусаков и Ю. M. Фролов (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ СВАРКИ БОЛЬШИХ ТОЛЩИН В УЗКУЮ

РАЗДЕЛКУ

Предлагаемое изобретение относится к способам автоматической сварки плавлением соединений трубных и листовых конструкций с большой толщиной стенки в узкую разделку и может быть использовано при сварке плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов поворотных и неповоротных стыков труб с большой толщиной стенки, а также стыковых соединений листовых конструкций при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов или под слоем флюса.

Известен способ сварки больших толщин в узкую разделку, преимущественно на подьем, в положениях, отличных от нижнего, с колебаниями электрода.

Недостатком известного способа является то, что из-за малого угла встречи электрода с кромками стыка могут возникнуть несплавления между ними и направленным металлом, кроме того, возможно образование подрезов и неудовлетворительное формирование шва.

Для улучшения формирования и качества шва путем изменения угла встречи электрода с кромками стыка и величины угла наклона электрода к направлению сварки по предлагаемому способу конец электрода располагают под углом менее 90 к поверхности свариваемых изделий и сообщают ему дугообразные колебания, центральный угол которых выбирают от 90 до 270 при неподвижном расположении газового сопла относительно электрода, при этом сварку ведут в направлении положительной кривизны центрального угла.

Предлагаемый способ обеспечивает получение качественного сварного соединения при сварке больших толщин в узкую разделку за счет увеличения угла встречи электрода с кромками стыка и возвратно-поступательного движения электрода по дуге с центральным

10 углом 90 — 270 с задержками электрода в крайних точках его траектории, что позволяет в пределах одного колебания дозировать количество вводимого в изделие тепла. Ведение сварки в направлении положительной кривиз15 ны центрального узла траектории на подъем позволяет улучшить формирование шва.

Неподвижное расположение газового сопла по отношению к электроду улучшает газовую защиту металла сварочной ванны при тех же

20 расходах защитного газа.

На фиг. 1 приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2— траектория возвратно-поступательного движения электрода по дуге.

25 Устройство содержит электрод 1, токоподводящий мундштук 2, сопло 3, жесткое закрепление 4 сопла (корпуса горелки), подвод

5 защитного газа и свариваемые кромки 6, 7, р — угол встречи электрода с кромками стыЗО ка, а — угол наклона электрода относительно

473576 оси вращения, а — центральный угол дуги движения конца электрода, А — траектория движения электрода, Π— центр вращения, а, б — крайние точки траектории движения электрода, 0> — ось разделки стыка,,направление сварки показано стрелкой Б.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Кромки 6 и 7 стыкуют, Конец электрода (плавящегося или неплавящегося) располагают под некоторым углом к поверхности свариваемых деталей, опускают сварочную горелку (электрод 1, токоподводящий мундштук

2 и сопло 3) в раделку и устанавливают определенную длину дуги. Настраивают колебательное движение электрода по траектории А таким образом, чтобы центральный угол (а ) дуги движения электрода был симметричным относительно оси разделки стыка, достаточным для перекрытия ширины разделки и направлен в ту же или в противоположную направлению сварки сторону. При необходимости (для улучшения формирования шва при сварке неповоротных стыков труб плавящимся электродом) подбирают величину задержки электрода в крайних точках а, б траектории движения электрода.

Включают источник сварочного тока и производят сварку, при этом при помощи специального механизма конец электрода совершает дугообразные колебания на всю ширину разделки, причем сопло оставляют неподвижным по отношению к электроду.

С увеличением ширины разделки по мере ее заполнения центральный угол дуги движения электрода увеличивают.

10 Сварку неповоротных стыков ведут за два полуооборота.

Предмет изобретения

Способ сварки больших толщин в узкую

15 разделку, преимущественно на подъем, в положениях, отличных от нижнего, с колебаниями электрода, отличающийся тем, что, с целью улучшения формирования и качества шва путем изменения угла встречи электрода

20 с кромками стыка и величины угла наклона электрода к направлению сварки, конец электрода располагают под углом менее 90 к поверхности свариваемых изделий и сообщают его дугообразные колебания, центральный

25 угол которых вабирают от 90 до 270, а сварку ведут в направлении положительной кривизны центрального угла.

473576

%ue. /

1

Составитель А. Гаврилов

Редактор Л. Василькова Техред T. Миронова Корректор Л. Орлова

Заказ 2492i3 Изд. ¹ 1663 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб„д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2