Устройство для формирования обратной стороны шва

Устройство для формирования обратной стороны шва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11Ц 473584

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реопублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.06.72 (21) 1802390/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 04,09.75 (51) М. Кл. В 23k 37/06

В 231 31/OG

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Э. Гольдфайн, Б. М. Зильберштейн, H. С. Внученко и В. Т. Иванов

Киевский филиал специального конструкторского бюро.

«Газстроймашина» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРОЧНОГО ШВА

Изобретение относится к оборудованию для сварки труб и других цилиндрических изделий, а именно к устройствам для формирования обратной стороны шва.

Известно устройство для формирования обратной стороны сварочного шва, содержащее основание, корпус и подкладку, выполненную в виде бесконечной эластичной ленты, соединенную с механизмом ладжима, выполненным в виде силовых цилиндров.

Предложенное устройство позволяет повысить качество сварных соединений при сварке кольцевых стыков благодаря тому, что корпус выполнен в виде штанги с жестко закрепленной на ней и концентричной с ней обечайкой, на корпусе с возможностью независимоIo поворота относительно него укреплено коромысло, изогнутое по дуге окружности, концентричной свариваемому стыку, причем на поверхности обечайки равномерно размещены силовые цилиндры механизма поджима, связанные с равномерно укрепленными на поверхности штанги золотниками, поочередно контактирующими своими штоками с коромыслом. Кроме того, подкладка может быть установлена на рычагах, связанных со штоками силовых цилиндров механизма поджима, причем рычаги могут быть снабжены упорами, взаимодействующими с выступами, выполненными на подкладке.

На фиг. 1 представлено устройство (общий вид) в нерабочем положешш, вид с торца; на фиг. 2 — устройство для сварки поворотных стыков, вид с торца; на фиг. 3 — положе5 ние подкладки перед выключением одного и включением другого цилиндра; на фиг. 4— устройство для сварки поворотных стыков, вид сбоку; иа фиг. 5 — сечение по А — А на фиг. 1: на фиг. 6 — 8 — различные положения

Io зоны сварки, подкладки и программоиосителя при сварке неповоротны ;r .ов.

Описываемое устройство включав --1-.., и. »

1, II3 KQTopoì смонтирована подкладка 2, прижимаемая к стыку 3 механизмом, содер15 жащим силовые цилиндры 4 — 11 (гидравлические или пневматические); »а штоках 12 цилиндров установлены рычаги 13. Количество цилиндров зависит от диаметра изделия.

Для включения цилиндров 4 — 11 служи1

20 распределительное устройство, например золотнпковое — золотники 14 — 21. Количество золотников равно количеству ци;шндров, причем золотник 14 соединен с пили дром 4, золотник 15 — с цилиндром 5 и т. д. Cpàáàòl.l25 14 — 21 ItpOllox0+IIT Iloд воздейстьием коромысла 22, за таю цего послсдовательиость их работы, т. е. являюи;егося

IIpoI 1заммоиоснте It.. 1. Киром ыс, Iо изоги Го

lIo дуге окружности, концен гри;;1<". сва )llвае. зо мому изделию 23. В нерабочем полол еиии

473584

65 коромысло не взаимодействует с золотниками

14 — 21.

Подкладка 2 выполнена в виде бесконечной эластичной ленты на стальной полосе 24 из пружинной стали, к ней прикреплены медные пластинки 25, расположенные так, что при прижатии их к стыку 3 зазоры между этими пластинками практически отсутствуют.

Полоса 24 опирается на выполненные в виде роликов упоры 26 рычагов 13, смонтированных с возможностью качания относительно осей 27. Она может быть также снабжена выступами 28, взаимодействующими с дополнительными упорами 29 рычагов 13. При отсутствии достаточного пространства цилиндры

4 — l l могут быть смонтированы не внутри ленты 24, а сбоку от нее и связаны с ней системой рычагов.

11ри сварке поворотных стыков предлагаемое устроиство монтируется на штанге 30, вращающейся вместе со свариваемым изделием 23, при этом золотники 14 — 21 расположены на том конце штанги 30, который находится вне изделия 23. В частности, монтируют подкладку между центрирующими рядами внутреннего центратора (не показан), установленного на вращающейся штанге, причем радиальное движение подкладки 2 независимо от движения центрирующих рядов центратора.

Каждый из цилиндров 4 — 11 снабжен двумя одинаковыми пружинами 31 и 32, размещенными по обе стороны поршня.

Вектор скорости сварки показан стрелкой

33; при сварке поворотных стыков изделие 23 вращается в противоположном стрелке 33 направлении. Н а чертежах показана также зона сварки 34.

Устройство работает следующим образом.

В нерабочем положении (фиг. 1) коромысло

22 приподнято и не взаимодействует с золотниками 14 — 21, штоки 12 цилиндров 4 — 11 находятся в среднем положении под действием пружин 31 и 32; на фиг. 1 показано также нерабочее положение подкладки.

После совмещения (в направлении оси изделия 23) подкладки 2 со стыком 3 опускают коромысло 22 (это можно сделать, например, электромагнитом), оно включает золотники

14 — 16, подающие масло (воздух) в цилиндры 4 — б, и подкладка прижимается к стыку 3 на участке БВ по обе стороны от зоны сварки 34; протяженность этого участка зависит от количества включенных цилиндров и углового расстояния между ними. При этом штоки остальных цилиндров 7 — ll несколько подадутся в радиальном направлении к оси изделия 23, сжимая пружины 32 и освобождая пружины 31. В цилиндрах 4 — б в это время пружины 31 будут сжаты, а пружины 32 освобождены.

Рассмотрим далее работу устройства раздельно при сварке поворотных и неповоротных стыков.

Сварка поворотных стыков. При вращении изделия 23 против стрелки 33 в том же направлении вращаются штанга 30, а вместе с ней участок bB прилегания подкладки 2 к стыку. 3, цилиндры 4 — 11 и золотники 14 — 21; коромысло же 22 остается неподвижным; также неподвижна относительно земли и зона сварки 34. В процессе врагцения золотник 14 выйдет из-под коромысла 22, а золотник 17 вступит во взаимодействие с ней; соответственно масло (воздух) будет выпущено из цилиндра 4 и подано в цилиндр 7, таким образом восстановится первоначальное положение учасгка прижатия подкладки 2 к стыку 3. Гак будет продолжаться в течение всего оборота изделия 23.

Сварка неповоротных стыков (фиг. б — 8). При перемещении зоны сварки

34 относительно изделия 23 в направлении стрелки 33 корпус 1 устройства с цилиндрами

4 — 11 и золотниками 14 — 21, а также участок

bH неподвижны, а коромысло 22 вращается со скоростью сварки также в направлении стрелки 33 (это вращение осуществляется с помощью известных ме..анизмов). В процессе вращения коромысло 22 освободит золотник

14 и вступит во взаимодействие с золотником

17; соответственно масло (воздух) будет выпущено из цилиндра 4 и подано в цилиндр 7, таким образом, участок ЬВ прижатия подкладки 2 переместится вместе с зоной сварки

34. Это будет продолжаться в течение всего оборота зоны сварки 34 вокруг изделия 23.

В обоих случаях зона сварки 34 и коромысло

22 взаимно неподвижны.

Для более надежного отрыва подкладки 2 от изделия 23 рычаги 13 снабжены упорами

29, а подкладка 2 — выступами 28; при возврате штока 12 в нерабочее поло>кение упоры

29 взаимодействуют с выступами 28 и отрывают подкладку 2. Усилие отрыва можно увеличить, ссли применить цилиндры 4 — 11 двойного дейсгвия.

1!ринцип работы устройства не изменится, сели вместо гидро- или пневмоцилиндров 4—

11 применить электромагниты, а вместо золотников 14 — 21 — конечные выключатели или переключатели.

Предмет изобретения

1. Устройство для формирования обратной стороны сварочного шва, содержащее основание, корпус и подкладку, выполненную в виде бесконечной эластичнои ленты, соединенную с механизмом поджима, выполненным в виде силовых цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке кольцевых стыков, корпус выполнен в виде штанги с жестко и концентрично закрепленной на ней обечайкой, на корпусе с возможностью независимого поворс, à относительно пего укреплено коромысло, изогнутое по дуге окружности, концентрич473584 ной свариваемому стыку, а силовые цилиндры механизма поджима размещены равномерно по поверхности обечайки и связаны с равномерно укрепленными на поверхносги штанги золотниками, своими штоками поочередно контактирующими с коромыслом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подкладка выполнена с выступами и установлена на рычагах, связанных со штоками силовых цилиндров механизма поджима

5 и снабженных упорами, взаимодействующими с выступами на подкладке.

473584

Составитель Г. Макеева

Техред Т. Миронова

Редактор Л. Жаворонкова

Корректор А. Дзесова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2188/15 Изд. № 1537 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5