Копировальный механизм для обработки винтовых поверхностей на торцах деталей типа тел вращения

Копировальный механизм для обработки винтовых поверхностей на торцах деталей типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (it) 473593

Фовв Советскик

Социалистическик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 12.04.71 (21) 1650667/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 04.09.75 (51) М. Кл. В 23q 35/00

Государственный комитет

Совета Иииистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-24 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Г. Кандаян, С. К. Какосян и А. О. Коджиброян (71) Заявитель Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (54) КОПИРОВАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ HA ТОРЦАХ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение предназначено для осуществления осевого возвратно-поступательного движения вращающегося шпинделя станков при обработке винтовых поверхностей на торцах деталей типа тел вращения.

Известен копировальный механизм для ооработки винтовых поверхностей на торцах деталей типа тел вращения со свободно установленным на шпинделе дисковым кулачком, имеющим рабочий профиль в виде равноудаленной спирали, для осуществления осевого возвратно-поступательного движения вращающегося шпинделя. При этом различный шаг получается за счет различной скорости кулачка, которая задается при помощи гитары.

Шпиндель указанного станка имеет постоянную величину осевого перемещения (на величину хода кулачка) и различные шаги получают в пределах этого хода.

При этом различные шаги получаются при количестве винтовых линий больше единицы.

При количестве винтовых линий равной единице и меньше, кулачок должен совершать не полный оборот, т. е. возникает необходимость дополнительной перекладки концевых выключателей.

Однако механизм осевого перемещения шпинделя станка не обеспечивает замкнутой винтовой линии. Кроме того, длинная кинематическая цепь механизма приводит к его значительной погрешности.

С целью расширения технологических возможностей в предлагаемом механизме на

5 шпинделе с помощью клпнодержателя установлены плоские сменные коппры, кппематически связанные с дисковым кулачком. Шаг (высота подъема) сменных копиров равен шагу винтовой лиьчш на обрабатываемой де

I0 тали независимо от угла ее подъема. Таким образом при одном, постоянно установленном на шпинделе дисковым кулачке, имеющем рабочий профиль в виде равноудаленной спирали (архимедовой илп какой-либо), и легко15 обрабатываемых сменных плоских копирах можно получить различные шаги и углы подъема винтовой линии на торцах детали типа тел вращения с большой точностью.

Причем конструкция плоских копнров может

20 быть весьма разнообразной и собранной из отдельных простых плоских поверхностей (сбор ой).

Учитывая, что вращательное движение дискового кулачка через плоские копиры преобразу25 ется в осевое возвратно-поступательное движение вращающегося шпинделя, а дисковый кулачок имеет профиль в виде замкнутой спирали, то за 360 поворота кулачка плоские копиры со шпинделем совершают одно полное

3О возвратно-поступательное движение, что поз473593

55 воляет при одной рабочей поверхности на профиле плоского копира получить две ветви винтовой линии на торцах обрабатываемых деталей, сократить количество ветвей на копирах в два раза и получить винтовую линию на торцах обрабатываемых деталей с идентичными ветвями.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого механизма, вертикальная проекция; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — дисковый кулачок, вид по стрелке Б на фиг. 1, на фиг. 4 — различные конструкции плоских копиров.

Дисковый кулачок 1 имеет рабочий профиль в виде равноудаленной замкнутой спирали и установлен на шпинделе 2 при помощи шлицевого соединения, которое позволяет в любом осевом положении вращающегося шпинделя передавать крутящий момент кулачку (кулачок 1 в осевом направлении установлен жестко и имеет только вращательное движение, а внутри нее вращающийся шпиндель совершает возвратно-поступательное осевое движение) .

Рама 3, связанная с рабочим профилем кулачка 1 с помощью двух роликов 4, имеет возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя 2, на величину хода (разности максимального и минимального радиусов удаления профиля) кулачка 1. Таким образом вращательное движение кулачка преобразуется в прямолинейное возвратно-поступательное движение рамы. Рама перемещается на направляющих качения только в одной плоскости. На раме 3 жестко установлены два толкателя 5, которые, перемещаясь с ней, скользят по рабочему профилю плоских копиров 6. Плоские копиры могут иметь различную форму рабочих поверхностей (фиг. 3): от самых простых клинообразных до самых сложных, собранных из отдельных плоскостей (фиг. 4). Плоские копиры сменные, и их рабочие профили соответствуют профилям на торцах обрабатываемых деталей, высота рабочей поверхности на плоских копирах должна быть равной высоте гребешка на обрабатываемой детали независимо от диаметра и угла подъема винтовой линии на обрабатываемой детали. Плоские копиры 6 установлены на клинодержателе 7.

Клинодержатель 7 установлен на шпинделе

2 механизма и осуществляет с последним осевое возвратно-поступательное движение. Клинодержатель 7 не совершает вращательного движения благодаря направляющим, которые позволяют только осевое возвратно-поступательное движение вместе со шпинделем.

Постоянное соприкосновение рабочих поверхностей плоских копиров 6 с толкателями 5 осуществляется при помощи груза 8.

Предлагаемый механизм работает следующим образом.

Шпиндель 2, вращаясь, передает вращательное движение дисковому кулачку 1, который преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное движение рамы 3 в перпендикулярной к оси шпинделя 2 плоскости при помощи роликов 4. Кулачок 1 и рама 3 не имеют осевого (вдоль оси шпинделя) перемещения. Рама 3, перемещаясь, толкает при помощи толкателей 5 на рабочие профили плоские копиры 6, преодолевая груз 8. Плоские копиры 6 с клинодержателем 7 жестко (при помощи упорных подшипников качения) установлены на шпинделе 2 механизма и имеют только осевое возвратно-поступательное движение.

Таким образом шпиндель, наряду с вращательным движением, получает возвратно-поступательное осевое движение. Обрабатываемая деталь 9, установленная на шпинделе при помощи патрона или какого-либо специального приспособления, также совершает вращательное и возвратно-поступательное движение, и каждая точка на торцах обрабатываемых деталей описывает винтовую линию и, если подвести режущий элемент к торцу обрабатываемой детали, то обработка будет вестись по в и нто в ой ли пни.

Груз 8, соединенный с клинодержателем (или шпинделем), приводит в постоянное соприкосновение плоские копиры и толкатели.

Предмет изобретения

Копировальный механизм для обработки винтовых поверхностей на торцах деталей типа тел вращения со свободно установленным на шпинделе дисковым кулачком, имеющим рабочий профиль в виде равноудаленной спирали, для осуществления осевого возвратнопоступательного движения вращающегося шпинделя, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на шпинделе с помощью клинодержателя установлены плоские сменные копиры, кинематически связанные с дисковым кулачком.

2. Копировальный механизм по п. 1, отл ич а ю шийся тем, что шаг (высота подъема) сменных копиров равен шагу винтовой линии на обрабатываемой. детали независимо от угла ее подъема.

473593

Фиг. 2

Риг. Ф

Составитель Л. Оболенская

Редактор Л. Василькова

Корректор А. Дзесова

Техред Т. Миронова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2188/16 Изд. № 1537 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отхрытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475