Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И--C--А:Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»>473603

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.03.73 (21) 1893542 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 15.09.75 (51) М. Кл. В 28b 1 24 государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.31, 39 (088.8) по ленам нэобретеннй н открытий (72) Автор изобретения

П. С. Бычков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий, применяемых в электронной, радиоэлектронной и электромеханической промышленности.

Известен способ получения керамических изделий путем формования заготовки из шликера методом горячего литья под давлением с вибрациопным воздействием и последующего обжига заготовки.

Для повышения качества получаемых керамических изделий предлагается увеличивать лнтьевую способность керамического шликера путем ультразвуковой вибрации с частотой не менее 8000 Гт1 и амплитудой колебаний, не ревыи(ающей зернистости ,порсчпк,, Термо ластпчсской связкой прп литье керамических деталей под давлением служит парафин с поверхностно-активнымп веществами — воском или аминовой кислотой.

Кера.яическая масса с такой связкой прп комнатной температуре является твердым веществом, а при температуре более 55 — 60 С— жидкой массой с различной вязкостью и литейной способностью. Порошки, находящиеся в связке, имеют силы притяжения, что ослабляет действие ультразвуковых колебаний и повышает литьевую способность шликера. Для керамического шликера со средней зернистостью порошка 0,01 мм наилучшей частотой колебаний является 8000 Гт1, так как амплитуда колебаний такого излучателя 0,007—

0,008 мм; для порошков со средней зернистостью 0,003 — 0,004 лгм наилучшей частотой колебаний является 20000 Гц, так как амплнтуда колебаний такого излучателя 0,002—

0,003 мм.

Проводимые испытания показывают, что если керамический шликер со средней зернистостью 3 лжл подвергать вибрации с частотой 18000 Ги и амплитудой колебаний 0,002—

0,003 лил, его вязкость снижается, а литейная способность увеличивается до 7 раз. В результате разброс по геометрическим размерам обожженных деталей снижается с 2,5Я> от номинала до 1,5", о.

Предмет изобретения

Способ пзготовле.п.я керамических изделий путем формования заготоэк:t пз шлпкера горячим литьем под давлением с впбрационным воздействием и последующего ее обжига, отлачаюшг йся тем, что, с целью повышения качества изделий, шлпкер подвергают вибрации с частотой не менее 8000 Гц и амплитудой колебаний, не превь.шающей зернистости порошка.