Способ получения сухих цинковых белил

Способ получения сухих цинковых белил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСДНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>473736

СОюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заяв1ено 02.04.73 (21) 1901981!23-26 (51) М. Кл. С 09с 1. 04 с ..рнсослпненнсм заявки—

Государственнгнй коми-.п

Совета й1инистров СССР

А0 делам изобретений и открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22 (53) УДК 667.622.114..712 (088.8) Дата OIIi 0.1III

Б. И. Шевцов, T. Ж. Сулейменов, А. А. Дивак и Ю. Ю. Богданов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ

Изобретенне относится к технике получения сухих цинковых бе.тнл, широко испо.1ьзуемых в лакокрасочной промышленности, а именно к способу получения сухих цинковых белил нз вельц-окиси цинка пиромсталлургнчсскнм методом.

Известен способ получения сухих nпнковых белил путем грануляцнн исходной шнхты с последующей переработкой ее пирометаллургнческпм методом во вращающихся трубчатых печах, с разгонкой свинца, кадмия от цинка, с введением в гранулнрованную шихту серусодержащего материала и последующим вельцсваннсм цпнковнстого клинKcра.

Недостатками известного .способа по,1учення сухих цинковых белил являются: нс:юлная отгонка свинца н кадмия, что приводит к получению белил низкого качества; образование жидкого расплава прн разгонкс н вто рн оном вельцеванин, что,приводит к образо,ванию кольцевых настылей, препятствующих глубокой отгонке кадмия и свинца; большнс потери цинка с клинкер-шлаком, который содержит до 43,> цинка; неоохолнмость обжига по.1учснных сухих цннковых белил, ITo треоует дополнительных энсргстнчсскнх затрат.

По предлагаемому спосооу в гранулнр".ванную шнхту при разгонке вводят цинковнстын клинкер (15,. „- от веса шихты), à;IpII всльцеванпи цпнковистого клинкера вводят матсрпа1, содержащий окись кальция (5% от веса клинкера) с одновременной подачей воздуха. Воздух, нагретый до 500 †5 С, полают через нижнюю головку псчн.

Указанное отличие обеспечивает повышеННс качества сухих цинковых белил, а также повышение степени извлечения цинка из клинкер-шлака. (Содержание цинка в клин1О:кер-шлаке снижается по предлагаемому способу lo 1,5% против 43% по известному способу) .

Пример. Шихту для разгонкн, состоящую из вельц-окиси цинка и 5 — 8% сульфплного цинкового концентрата, гранулпру|от на чашевом грануляторс днамстром 3000 л, л и классифицируют на впбрацнонном грохоте с выдачей готового класса + 3 — 12 н.я. Перел загрузкой в разгоночную печь к гранулпрованной ILlHxTe добавляют ранее полученньш цпнковпстый клинкер в количестве ло 15,р.

В разгоночной трубчатой печи поддерживают температуру 600 — 1200 С за счет сжпгання жидкого топлива. Цинковпстый клинкер, имеющий пористую структуру, впитывает в ссоя образующийся жидкий расплав и ooeclle, вает глубокую отго|еку свпнца и кадмия.

Продуктам п разгонкп являются cBIIHLIoBoкалмневые возгоны, которые улавливают в рукавных фильтрах, и цпнковпстьш клинкер.

473736

Показатели

98,0

0,2

0,3

0,04 ! !

0,05

0,02

0,05

0,5 отс3 тствие

0,5

0TC T TC T I3 I I C отсу тствие

0,2

OTCVTCTI3IIC

0,3

0,2 отсу TcT ll и с

0,7 отсутствие

Составитель В. Левшин

Техрсд 3. Тараненко

Рс TII«Top Н. Коган

Корректор В. Гугмаи

Заказ 826/1231 11зд. № 1535 Тираж 740

ЦНИ11ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

По iiillciioc

Тип. Харьк. фпл. пред. «Г1атент»

Полученный цинковистый ктннкор смешивают с коксиком крупностью 3 — 8 я!! в количестве 50% от веса цинковистого клинкера, с добавкой до 50% материала, содержащего окись кальция, и подвергают вельцеванию во вращающейся трубчатой печи прн 800—

1300 С, при этом через нижнюю головку IlcСодержание соед3шений цинка в пересчете иа Zllo в о „, не мснсс

Содержание соедш3ений свинца в перссчстс на PbO в,„, ис более

Содержание металлического цинка в нс более

Содержание нерастворимого в соляной кислоте остатка в %, ие более

Содержание водорастворпмых солей в не более

Содержание хлора в ",„, нс более

Содержание соединеи!гй мышьяка в не более

Потери при прокаливанпи в %, не более

Остаток после мокрого просева: на сите с сеткой № 0056К в %, не более па сите с сеткой ¹ 016К в, не более

Предмет изобретения

1. CI".особ получения сухих цинковых белил !путем грануляции исходной шихты с последующей переработкой ее пирометаллургическим методом во вращающихся трубчатых печах, с разгонкой ов3инца, кадмия от цинка, с введением !в гранулированную шихту серусодержащего материала и последующим вельцеванием образовавшегося цинковистого клинкера, отличающийся тем, что с целью повышения качества белил, исключен!ия настылеобразования и дополнительного обжига, а также повышения степени извлечения цинка из .шлака, в гранулированную шихту при разгонке вводят цинковистый клинкер, а при чи подают воздушное дутье, подогретое до

500 С. Продуктами всльцсвания являются сухие цинковые белила, которые улавливают в pvKBBIIhix фильтрах, и !клинкер-шлаK.

Показатели полученной продукции приведены в таблице в сравнении с требованиями

ГОСТа

Показатели белил, Порма для марки, 1! 2 по ГОСТ; IIO31 !сивых IO

909 — 69 способу вельцсваниH цинковистого клинкера вводят материал, содержащий окись кальция с одновременной подачей воздуха.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что цинковистый клинкер вводят в шнхту для разгонки в количестве 15% от веса IIIHxTbl.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в!атер!иал, содержащий окись кальция, вводят в количестве 5% от веса цинковистого клинкера.

4. С!пособ по п. 1, отличающийся тем, что воздух, нагретый до 500 — 520 С, подают через нижнюю головку печи.