Способ обработки электролюминофора

Способ обработки электролюминофора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «»473739

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.05.73 (21) 1 925886. 23-26 (51) 41. Кл. С 09k 1. 12 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 01.10.75 (53) УДК 621.3.032.3:

:661.84 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Дихтер, Л. Н. Петошина и Ю. С. Рыжкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЛЕКТРОЛЮЯИНОФОРА

Изобретение относится к способу обработки электролюминофоров, в частности электролюминофоров на сульфидной основе, широко используемых при производстве электролюминесцентных приборов.

Одной из основных задач в области электролюминесценции является повышение стабильности свечения электролюминофоров B процессе их эксплуатации. С этой целью элсктролюминофоры обрабатывают путем прокаливания их в газовых средах различного состава или путем нанесения на поверхность их частиц модифицирующих покрытий. Наиболее значительное повышение стабильности свечения электролюминофоров на сульфидной основе, активированных медью, наблюдается при отжиге их в кпслородсодержащей среде.

Известен способ обработки электролюминофора путем отжига его в кнслородсодержащей среде при 470 — 850 С.

После отжига электролюминофор отмывают от продуктов окисления и избыточного сульфида меди раствором цианистого натрия с добавкой щелочи (NaOH).

Недостатком известного способа является низкая стабильность свечения обработанного электролюминофора.

Целью изобретения является повышение стабильности свечения электролюминофора.

Для этого отмывку электролюминофора ведут

20 — 40%-«ыir раствором гпдрата окиси калия в смеси с 20 — 30%-ным раствором перекиси водорода прп объемном соотношении растворов (7 — 12): 1 соответствеьпто.

Пример 1. К навеске 1,5 кг электролюмппофора марки ЭЛ-520 ((Zn, Cd) S:Cu) добавляют 1 л раствора серпокпслой мсдп (0,1%) и 0.2 — 0.5 т дистиллированной воды прп непрерывном перемешпванпп до образования равномерной сметанообразпой массы.

Полученную шпхту высушивают до состояния пыленпя прп 130 — 150 С. Высушенную и просеянную через капроновое сито шпхту в количестве 550 — б00 г насыпают равномерным

15 слоем толщпнои 7 — 10 тьтт па крышку от кюветы пз непрозрачного кварца, которую ставят в предварптелыю разогретую до 670— б90 С печь и прокалпвают в течение 10 тшн.

После окончания прокаливанпя люминофор быстро охлаждают на воздухе до комнатной температуры, просеивают через капроновое сито и подвергают химической обработке. Для этого навеску люминофора промывают смесью

25%-ных растворов гпдрата окиси калия п

25 перекиси водорода (объемное соотношение

10: 1) в количестве пз расчета 3 т раствора на 0,5 кг люм)тпофора. После промывки водой лтомстнофор высушивают прп 120 140 С.

Пример 2. Люминофор марки ЭЛ-455С (Zn S: Cu) в количестве 80 г насыпают в

473739

Условия оорзботки

Стабильность (время спада яркости до

i50> от первоначальной, час) ( ем пература окислительного отжига, С

Состав электролюминофора пп

Состав раствора! ZnS: Cu (Zn, Cd)S: Сн

3 (Zn, Cd)S:Сп

670

ХаСХ + NaOH (Н,),СО, —; — H,0, КО!1 j- H.,Î,, (900

5СОЭ

Предмет изобретения

Сос-.воитель И. Недолужко

Texpeë 3. Тараненко

Редактор H. !(оган

Корректор В. Гутман

Заказ 82з/!23! I;зд. ) в !535 Тираж 740 Г!од:ис:;ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва %-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк. фпл. пред. «Патент» кварцевую кювету равномерным слоем толщиной около 10 лл1, помещают в печь, разогретую IO 700 — 720, и отжигают в течение

20 лин. Затем кювету вынимают из печи и охлаждают до комнатной температуры. После просева люминофор промывают смесью 20%ного раствора гидрата окиси калия и 30%пого раствора перекиси водорода (об.ьемное соотношен:1е 8: 1) в количестве 500 л л ра твора на 50 г люминофора. Обработаш1ый люКак видно из таблицы, использование в электрол1оминесцентных конденсаторах электрол1омннофора, обработанного предложенным способом, обеспечивает время полуспада яркости свечения — 5000 час. !5

Способ обработки электролюмпнофора на минофор промывают водой и сушат при

120 — 140 С, В таблице приведены значения времени полуспада яркости свечения электролюминесцентных конденсаторов с люминофорами, обработанными различными способами. В качестве диэлектрика использовался лак ВС-530.

Измерения проводились при эксплуатации в, сжиме U = 400 Гц, f = 220В. о" нове сульфндов цинка, ка мия нли их смес:1, активироваш1ых медью, г1утем прокалива1гия в кислородсодержащей среде при 470 — 850 С с последующей отмывкой щелочным раствором, отличающийся тем, ВТо, с целью повышения стабильности свечения, отмывку ведут

20 — 40%-ныл| раствором гидрата окиси калия в смеси с 20 — 30%-ным раствором перекиси водорода при объемном соотношении растворов (7 — 12): 1 соответственно.