Способ термической обработки замков для бурильных труб

Способ термической обработки замков для бурильных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (II) 473753

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.11.73 (21) 1969292/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 23.09.75 (51) М. Кл, С 21d 9/08

С 21d 1/10

С 21d 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делаМ изобретений и открытий (53) УДК 621.785.545.4:

: 621. 774. 03 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Лачинян, Г. А. Давыдов и В. Д. Тютюнов (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро научно-производственного объединения «Геотехника» (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАМКОВ

ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к термической обработке замков для бурильных труб, Известен способ термической обработки замков для бурильных труб, включающий объемную закалку с высокотемпературным отпуском и индукционную закалку наружной поверхности замка. Однако он не обеспечивает удовлетворительного ресурса замков, так как из-за недостаточной износостойкости резьбы замка происходит схватывание (заедание) резьбы.

Для увеличения ресурса замков путем повышения износостойкости замковой резьбы предлагается, после индукционной закалки поверхности замка, производить дополнительную индукционную закалку резьбы и низкотемпературный отпуск замка. При этом дополнительную индукционную закалку производят на глубину, в 1,5 — 2 раза превышающую глубину резьбы.

Описываемый способ включает закалку в масле заготовки замка с температурой 820—

840 С, отпуск при 550 — 600 С с охлаждением на воздухе, механическую обработку, индукционную закалку наружной поверхности вращающегося замка со спрейерным водяным охлаждением закаливаемой поверхности, индукционную закалку резьбовой части, например, на глубину, превышающую глубину резьбы в 1,5 — 2 раза (такая глубина предотвращает скалывание по границе закаливаемого слоя при достаточной усталостной прочности замка), со спрейерным водяным охлаждением поверхности, противоположной закаливаемой (для обеспечения скорости охлаждения, промежуточной между охлаждением в масле и воде), до температуры резьбы около

150 С и низкотемпературный (150 — 180 С) отпуск в печи для снятия внутренних напряже10 ний.

Описываемый способ был проверен при обработке замков из стали 40ХН. Он обеспечивает твердость сердцевины 26 — 34 HRc, твердость наружной поверхности 50 — 60 HRc npu

15 глубине закаленного слоя 2 — 2,5 мм, твердость замковой резьбы 50 — 56 HRc при глубине закаленного слоя под впадиной 1

2,5 мм и увеличение ресурса в 3,6 раза, по сравнению с замками, обработанными извест20 ным способом.

Благодаря повышению ресурса замков для бурильных труб, при использовании описываемого способа предотвращается схватывание замков при механизированном свинчивания, 25 развинчивании и затяжке.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки замков для бурильных труб, включающий объемную

30 закалку с высокотемпературным отпуском и

473753

Составитель Л. Бунин

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Тюрина

Корректоры: Л. Корогод и А. Николаева

Заказ 2301/4 Изд. № 1547 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 индукционную закалку наружной поверхности замка, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения ресурса замков путем повыше. ия износостойкости замковой резьбы, после индукционной закалки поверхности замка, производят дополнительную индукционную закалку резьбы и низкотемпер атурный отпуск замка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную индукционную закалку производят на глубину, в 1,5 — 2 раза превышающую глубину резьбы.