Хранилище для сыпучих материалов

Хранилище для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O ll И С А Н И Е ))t) 473790

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцнапистииескин

Республик (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.71(21}1728892/29 33 (Я) М. Кл, Е 04 Н 7/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изоорвтвннй и отнрытнй (43) Опубликовано 15.03.78. Бюллетень №1 (45} Дата опу ликования описания 16.02.78 (53) УДК 725.36 (088.8) (72) Автор изобретения

А. H. Журавлев

Оентрапьный научно-чсспедоватепьскии, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (71) Заявитель (54) ХРАНИЛИЩЕ СЫПУЧИХ И ЖИДКИХ

МАТЕРИАЛОВ тами g2).

Изобретение относится к сборным емкоотям силосного типа дпя хранения и обработки (химической, бактериологической, термической и т. п,) сыпучих, жидких и других материалов и предназначено:,для использова- 5 ния в виде одного силоса или нескопьких сбпокированных вертикальных силосов — банок как наземных, например, для хранилищ зерна, цемента, керамзита, доломитовой муки, силосохранилиш, водонапорных башен, так О и в виде подземных или частично загпубленных в землю емкостей, например, дпя воды, вина, горючих, масел, отстойников очистных сооружений, емкостей для бактериологической обработки органических отходов.

Известно хранилище силосного типа в виде тонких цилиндрических обопочек, которые выпспняют железобетонными как монопитнымп, так и сборными или металлически- 20 ми (1). Его недостатком является сравнитель но низкая степень индустриапьности и большой расход материалов на возведение в связи с малой пространственной жесткостью тонких цилиндрических ободочек. 25 ©4- Взамен ранее изданного

Наиболее близким техническим решением является хранилище сыпучих и жидких; материалов, включающее сборные железобетонные оболочки, образованные кольцевыми апеменОднако такие хранилища обладают существенными недостатками, обусловленными прямоугольным радиальным сечением тонкой цилиндрической обспочки. Мапаяпространственная жесткость тонкой цилиндрической обопоч; ки вызывает необходимость выполнения на. концах криволинейных предварительно напгяъ.енных элементов, из которых собирают хранилище, мощных стыковых упоров в виде упирений, которые в собранном силосе на всю его высоту образуют как бы вертикаль ные колонны, служащие его пространственным каркасом. Малая жесткость стенки в рад..апь ном сечении обуславливает плохую сопротивляемость тонкой цилиндрической оболочки изгибающим усилиям в горизонтальной плос» кости. Малая пространственная жесткость и малое сопротивление изгибу стенки в го ризонтальной плоскости ограничивают воэ473 790 можность уменьшения толщины стенки (Оболочки) и расхода материалов - бетона и сталИ на, изготовление хранилиша, огран чцвают возм ожность уменьшения веса монтаж-. ного блока, приходяшегося на единицу полезного объема хранилиша, ограничивают сокрашение трудовых затрат при монтаже и изготовлении сборных элементов и повышение степени индустриальности конструкции. о

Ыель изобретения - повышение жесткооти, трешиностойкости и уменьшение расхо» да материалов путем повышения эффективности распределения и использования материала по радиальному сечению стенки за счет l5 придания ей такой формы, которая обеспечивает достаточную жесткость и несушу>о способность конструкции при малой приведенHolt толщине стенки и увеличение сборности и степени индустриальности конструкции.

Достигается это тем, что каждый кольцевой элемент,, выполнен из панелей-оболочек двоякой отрицательной кривизны. Панелиоболочки жестко с напря>кением соединены между собой в кольцевой элемент посредством болтовых или иных известных стяжных устр ойств.

Материалом для кольцевых элементов служат предварительно цапря>кенный железобетон, металлы, профильная фанера, древесно о волокнистые материалы на основе синтетических смол, пластин.

На фиг. 1 изображено предлагаемое хранилище, состояшее из нескольких силосов, объединенных в силосный .корпус, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение по А-А фиг. 1; на фиг. 3 — панель-Оболочка кольцевого элемента, вид сверху; на фиг. 4. — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вертикальное сечение по В-В на фиг. 3; на фиг. 6—

40 узел Х; на фиг. 7 — разрез по С-С на фиг. 6 на фиг. 8 — разрез по Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 - узелTl, соединение смежных сблокированных силосов.

Сборное хранилише состоит из Одного или нескольких вертикальных силосов (банок)

1, собираемых из тонкостенных кольцевых элементов 2. Каждый кольцевой элемент, в свою очередь, собран из нескольких криво50 линейных элементов, представляюших собой тонкую панель-оболочку 3, содержашую выгиб внутрь силоса в виде поверхности двоякой отрицательной кривизны 4. Каждая панельОболочка 3 содержит обрамляюшие Уширения 55 в виде двух горизонтальных краевых опорных поясов 5 и двух вертикальных стыковых упоров 6. При большой длине панели-оболочки

З вертикальные упоры 6 могут быть сделаны и в средней ее части. Они служат ребра- @>

МИ а с C ÃÕÎÑÒИ И ЦОПОЛНИТЕЛЬПЫМИ ОПОРаМИ ДЛЯ передачи нагрузки с верхних на нижние кольцевые элементы (не показано). В вертикальных стыковых упорах предварительно напря- женных железобетонных панелей-оболочек .сделана анкеровка предварительно напряженной арматуры. В стыковых упорах 6 также размещены стяжные устройства для жесткого напряженного соединения между собой панелей-оболочек в кольцевой элемент.

Такое соединение выполнено стяжными болтами или шпильками 7 с шайбами 8 и гайками 9, расположенными в отверстиях

10 стыковых упоров 6 или посредством других стяжных устроиств известнь|х конструкций.

Торцы стыковых упоров имеют соответственно выпуклую 11 и вогнутую 12 цилиндрические поверхности одинакового радиуса.

Напрягаемая продольная арматура 13 и

14 с целью уменьшения приведенной толшины стенки и уменьшения расхода бетона и стали HB возведение хранилища выполнена с учетом пространственной работы оболочки и размешена по высоте панели-оболочки неравномерно, а именно: в опорных поясах

5 сделано более насыщенное армирование, а в средней части оболочки арматура размешана менее насыщенно, преимушествеино в один ряди может быть полностью исключена, Положение арматуры зафиксировано подставками или другими известными устройствами (не показано).

Каждая панель-оболочка 3 в плоскости радиального, сечения имеет определенную малую кривизну, но достаточную для обеспечения требуемой жесткости и несушей способности собранного кольцевого элемента при малой толщине его стенок.

Панели-оболочки 3, образующие кольцевой элемент, а также кольцевые элементы по высоте хранилища и смежные силосы соединены между собой с помощью уплотняюшего материала, например вяжушего, склеивающего или прокладочного, заполняющего горизонтальные и вертикальные швы 15 и 16.

В качестве таких уплотняюших материалов применяют, например, цеме нтно-песчаный раствор, коллоидный цементный клеи, эпоксидные и полиэфирные полимеррастворы, смолы, пластины и просмоленную пеньку.

В стыковых упорах 6 п-:и большой их высоте сделаны отверстия 17, через которые пропущены стяжные болты 18 с шайбами 19 и гайками 20, посредством которых создается жесткое соединение смежных силосов при vx блокировке.

При малой высоте кольцевых элементов (0,9-1,5 м) жесткое соединение смежных сил осоа -асушествляют, стяги нии и фиксировании цилиндрических

473790 сборных оболочек, посредством стяжних болтов, закладываемых в горизонтальные швы между кольцевыми элементами Ilo Bx стыковым упорам.

При сборке кольцевых элементов и монтаже из них силосов хранилиша гайки 9 и

20 затягивают динамометрическим ключом до расчетного усилия, чем достигается обжатие уппотняюшего материала в стыках и необходимое напряженное соединение в стыках

Г!ри монтаже силоса стыковые уширения располагают один над другим, а при бопьшом диаметре отдельно стояшего силоса и большой длины. сегмента стыковые ушире-ts ния:располагают над соответствуюшими средними уширениями смежного нижележашего копьцевого элемента.

Формула изобретения

Хранилише сыпучих и жидких материалов, включаюшее сборные желс зобетонные обопо+ки, образованные кольцевыми элементами, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения жесткости, трешиностойкости и уменьшения расхода материалов, каждый кольцевой элемент выполнен из панелей-оболочек двоякой отрицательной кривизны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Хайдуков Г. К. и др. Опыт строительс1 ва предварительно-напряженных ж. б. силосов из панелей-оболочек. Промышленное строительство 1970, 14 5, с. 6.

2. Авторское свидетельство СССР

М 241643, кл. Е 04 Н 7i28, 1968, 4 73780

7,6, Составитель Н. Павлова

Редактор П. Горькова Техред М. Келемеш Корректор М, темник

Заказ 1 328/56 Тираж 820 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППИ Патент", г, Ужгород, ул.. Проектная, 4