Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне

Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз Советских

Социалистических

Республик " 473886 *

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополпительное к авт. свид-ву-(22) Заявлено 26.08.74 (21) 2056151 22-1 (5l) М.К.7. F 27Ь 1/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делаы изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описаши 09,01.76 (53) УДК 621.745. .34 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Ванюков, A. М. Кунаев, С. T. Такежанов, В. Д. Нагибин, В. Б. Мейерович, В. П. Быстров, В. Я. Зайцев, С. М. Кожахметов и А. Б. Новожилов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов, Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР и Балхашский ордена Ленина горно-металлургический комбинат им. 50-летия Октябрьской революции (71) Заявители (54) ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В )КИДКОЙ ВАННЕ

1 2

Известна печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне, состоящая из прямоугольной шахты, кессонированного пояса с фурмами, подины и приспособления для выпуска жидких продуктов плавки. .Печь рассчитана па глубину ванны расплава один метр. Фурмы для вдувания сульфидного концентрата и пылеугля расположены вблизи подины. Отверстие для выпуска штейна расположено на уровне подины, а для выпуска шлака — вблизи поверхности расплава.

Печь рассчитана на вдувание материала в расплав и может быть использована только для переработки сухой измельченной шихты.

Выпуск штейна через шпуровое отверстие вблизи подины затрудняет поддержание заданных уровней штейна и шлака в печи. Для предотвращения прорыва шлака в штейновый шпур требуется поддерживать на подине значительный слой штейна. Выпуск шлака из верхней активно перемешиваемой зоны выше уровня фурм не позволяет достаточно полно отделить штейн от шлака.

Для обеспечения возможности переработки увлажненного и кускового сырья и раздельного выпуска жидких продуктов плавки фурмы предлагаемой печи расположены на высоте, разделяющей кессонированный пояс на надфурменпую и подфурменную зоны с соотноше. нием их высот от 1,5: до 1: 3. При этом тор. цевые стенки кессонированного пояса выполнены не доходящими до подины, с соотноше. нпем высот от фурм до нижних кромок торцевых стенок or 0,5 до 0,9.

Печь содержит по всртпка 7Н две техно70гическпх зоны: верхнюю — плавильную, а нижнюю — для разделения продуктов плавки н вывода шлака.

Печь рассчитанна на общее перемещение

1р расплава внутри ес сверху вниз и раздельный вывод штейна и шлака из нижней, подфурменной зоны.

Шпхту вводят в печь путем загрузки сверху на барботпруемый расплав. Это позволяет

15 загружать кусковые и увлажненные порошковпдныс материалы при незначительном пылеупосе последних.

Торцевые стенки кессопировапного пояса, выполненные нс доходящими до подины, облегчают создание в противоположных торцах печи сифонов для раздельного выпуска штейна и шлака, повышают безопасность работы штейнового сифона и уменьшают возможность замерзания шлакового сифона. Д.чя более полного обеднения шлака печь снабжена устройством для загрузки сульфидизатора в расплав в районе шлакового сифона.

На чертеже представлена предлагаемая печь.

Она содержит шахту 1, устройство 2 для

473886

Предмет изобретения

Составитель А. Кальннцкий

Редактор Г. Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор Н. Лебедева

Заказ 5998 Изд. ¹ 1511 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 загрузки шихты, кессонированный пояс 3, фурмы 4, сифон 5 для выпуска штейна, сифон 6 для выпуска шлака, устройство 7 для загрузки пирита, газоход 8 и торцовые стенки 9 кессонированного пояса.

Печь работает следующим образом.

Шихта непрерывно засыпается в шахту печи через разгрузочное устройство 2 на поверхность расплава в энергично барботируемый слой шлакоштейновой эмульсии в области кессонированного пояса. Подача воздушного или воздушно-кислородного дутья осуществляется через фурмы 4, Вместе с воздухом в случае необходимости можно вдувать и углеродистое топливо, например пылеуголь. При этом в расплаве выше уровня фурм протекает интенсивное плавление шихты и окисление сульфидов, а в подфурменной зоне шлак промывается дождем крупных сульфидных капель, осаждающихся из верхней зоны. Шлак непрерывно выводится из печи через сифон 6, в который загружается сульфидизатор из устройства 7. Штейн удаляют через сифон 5, а газы — через газоход 8. Уровень расплава в печи регулируют путем изменения высоты сливных порогов сифонов.

Эффективность работы предлагаемой печи определяют при плавке медно-никелевой руды с суммарным содержанием меди и никеля

12,5% и крупностью кусков до 100 мм. Пере. рабатывают 20 т руды при удельном проплаве печи 3 т/м ч. Плавку ведут на дутье, обогащенном кислородом до 40%. Отношение надфурменной и подфурменной зон расплава в

4 печи составляет 1,5: 1. Шлак и штейн выпускаются из подфурменной зоны печи раздельно.

В результате плавки получают штейн с содержанием 55% меди, выход которого составляет 50% от массы расплава, и отвальпый шлак, содержащий 0,3% меди.

Предложенная печь позволяет осуществлять в крупных масштабах интенсивную

10 плавку сульфидной медной шихты, в том числе влажной и кусковой, без ее специальной подготовки, регулируя в широких пределах состав продуктов плавки, и получать в одном агрегате богатый штейн и отвальный шлак с

15 содержанием меди 0,3% и менее.

Печь для непрерывной плавки сульфид20 пых материалов в жидкой ванне, состоящая из прямоугольной шахты, кессонированного пояса с фурмами, подины, приспособления для выпуска жидких продуктов плавки, отличаюи1аяся тем, что, с целью обеспечения воз25 можности переработки увлажненного и кускового сырья и раздельного выпуска жидких продуктов плавки, фурмы расположены па высоте, разделяющей кессонированный пояс на надфурменную и подфурменную зоны с со30 отношением их высот от 1,5: 1 до 1:3, при этом торцевые стенки кессонированного пояса выполнены не доходящими до подины, с соотношением высот от фурм до нижних кромок торцевых стенок от 0,3 до 0,9.