Способ испытания бетонов и других пористых материалов на растяжение

Способ испытания бетонов и других пористых материалов на растяжение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Т . с :..

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„473929

Союз Советскик социалистических

Республик (6i). Зависимое от авт. свидетельства ¹ 391439 (22) Заявлено 31.07.73 (21) 1952335/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (51) М.Кл. 6 01п 3/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) П риорптст

Опубликовано 14.06.75.

I)Io, Iäс I cIII. ¹ 22 (53) УДК 620.! 72(088.8) Дата опубликования описания 29.12.75 (72) Авторы изобретения

Р. А, Щекаиенко и Н, Б. Филиппова

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНОВ И ДРУГИХ ПОРИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Изобретение относится к of)ëÿcòè испытания пористых строительных матсриалов разрушающей нагрузкой.

Основнос авт. св. ¹ 391439 выдано на способ испытания бетонов и других пористых материалов на одноосное, двухосное и трехосное растяжение с помощью внутрипорового избыточного давления. По этому способу образец подвергают в напорной камере внспшсму обжатшо воздухом (газом) под расчетным давлением, выдерживают в таких условиях до установления равнозначного давления в порах образца, после чего сбрасывают внешнее давление и по величине внутрипорового избыточного давления, вызывающего разрушение образца, определяют прочностные характеристики материала.

Недостатком известного способа является ограниченность выбора вида напряженного состояния, при котором образец всегда будет находиться в условиях только равномерного растяжения.

Цель изобретения — провсдснис испытаний на прочность в условиях трехосного неравномерного сжатия с растяжением.

Достигастся это тем, что испытуемый образец подвергают предварительному обжати о, сохраняемому в процессе всего испытания.

На фиг. 1 представлена принципиальная схсвlа устройства для ocvlljccTI).lcllllll способа; на фпг. 2 — то жс, другой вариант.

Схема I (п1 =, = о = аз). Для создания предварительного двухосного сжатия боковую

5 поверхность образца подвергают обжатию с помощью известного устройства, принципиальная схема которого показана на фиг. 1. В резиновую оболочку 1, заключенную в метал ,7ичсскую обойму 2, подают под давлением

10 сж" òûé воздух пли жидкость, постоянство давления которых сохраняется с помощью специального нпппеля 3. Число резиновых оболочек долхкпо быть нс менее двух, чтобы обеспечить образцу возможность свободного дс15 формирования в направлении оси Z.

Схема II (о1 — — о2 ф оз). Для создания предварительного одпоосного сжатия образца могут быть использованы два автономных приспособления типа механического или гид20 равличсского домкратов 4 (см. фиг. 2). Передача сжимаемого усилия па образец произво;IIITcH через два мета lлических сегмента 5 с каждой стороны, что обеспечивает образцу возможность свободного деформирования.

25 Способ осуществляется в следующей последоватсльности. После предварительного обжатня на расчетную единицу подготовленный к испытаниям образец цилиндрической формы свободно устанавливают в напорную камеру.

30 Размеры образца с обжпмающим устройство

73929

Предмет изобретения Риг 1

Составитель Г. Кузьминова

Техред 3. Тараненко Корректор T. Добровольскал

Редактор Э. Шибаева

Заказ 5502 Изд. № 1500 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 должны быть такими, чтобы между стенкой камеры и боковой поверхностью образца оставался минимальный зазор. Чем меньше будет величина зазора, тем быстрее может быть снято или восстановлено давление в камере и тем однороднее будет напряженное состояние по всему объему образца (не будет успевать проявляться проницаемость материала).

Испытание образцов производят ступенями, изменяя давление сжатого воздуха (газа) па определенную величину. На первой ступени загружения величину давления принимают равной 0,1 R, где R — временное сопротивление материала сжатию (марка). Под этим давлением образец выдерживают в камере до установления равнозначного давления в порах материала. Затем перекрывают подачу сжатого воздуха (газа) от баллона и сбрасывают давление в камере. Отсутствие акустического сигнала (щелчка) в камере показывает, что образец выдержал испытание без разрушения и можно перейти к следующей ступени его загружения. Для исключения влияния режима сброса давления на деструкцию материала необходимо устанавливать в камеру на каждой ступени загружения новый образец той же серии. Следующую ступень загружения производят при давлении воздуха (газа), равном 0,12 R. Если при этих условиях образец разрушится, то тем самым будут найдены нижняя (0,1 R) и верхняя (0,12 R) границы

1 так называемой «прочностной вилки», 3альнейшее загруженис образцов производят в пределах этой «вилки» ступенями, величину которых мокино принимать с любой степенью точности, например, 0,1; 0,5 пли 1 кг/см . Наименьшее по величине давление в пределах

«прочностной вилки», при котором образец разрушается, будет соответствовать временному сопротивлению материала в условиях

10 трехосного сжатия с растяжением.

Таким образом, способ при минимальной трудоемкости обеспечивает проведение испытаний на прочность в условиях трехосного ненеравномерного сжатия с растяжением в ши15 роком диапазоне возможных соотношений между ними. При этом отпадает необходимость использования для этих целей дорогостоящего, громоздкого и сложного оборудования.

Способ испытания бетонов и других пористых материалов на растяжение по авт. свид. № 391439, отличающийся тем, что, с целью проведения испытания на прочность в условиях трехосного неравномерного сжатия с растяжением, образец подвергают предварительЗ0 ному обжатию, сохраняемому в процессе всего испытания.