Способ изготовления труб из двух полуцилиндрических заготовок

Способ изготовления труб из двух полуцилиндрических заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ п) 474375

Соав Соеетскик

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

I (51) Ч. Кл. В 21с 37/08

1 (22) Заявлено 21.09.7! (21) 1698871, 25-27 с присоединсI!tieì заявки ¹

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет ! Опубликовано 25.05.75. В оллетснь ¹ 23

Дата опубликования описания 16.59.75 (53) УДК 621.791.77 (088.8) ло делам изооретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Лебедев, Ю. Н. Скачко, Ю, H. Кузьмин, В. В. Полухин, Н. В. Попов, И. И. Казакевич, А. Н. Медведев, Ю. Д. Кручинин и Н. Л. Кокорев (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

Институт электросварки им. Е. О. Патона (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛВНИЯ ТРУБ ИЗ ДВУХ

ПОЛУЦИЛ И НДРИ Ч ЕСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение касается производства сварных прямошовных труб из двух полуобечаек и может быть применено на станах высокочастотной сварки двухшовных труб.

При высокочастотной сварке труб из двух полуобечаек качество швов в значительной мере зависит от равномерного распределения припуска на сварку между швами, что определяется взаимным расположением заготовок при заходе их в сварочную клеть. В любом сечении, перпендикулярном оси трубы, расстояние между кромками в обоих стыках равно между собой. В этом случае точки схождения кромок двух швов находятся в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы; и припуски на сварку в обоих швах одинаковы, что, в свою очередь, определяет одинаковую степень осадки швов. Нарушение этого условия вызывает неточность формовки заготовок или их остаточную спиральность. В результате припуск на сварку у одного из швов больше, чем у другого. Дефекты формовки заготовок устраняются с помощью опорных роликов, расположенных в зазорах между полуобечайками, и фиксирующих положение кромок на участке между сварочным калибром и последней подающей клетью. Однако таким способом невозможно разместить опорные ролики в непосредственной близости от сварочной клети из-за малого Зазора между кромками и расположенных в этой же зоне нагревательных устройств (контактных наконечников либо пндукторов). На

5 участке между последней парой опорных роликов и сварочной клетью заготовки со спиральностью смещаются на недопустимо большую величину.

Для повышения качества свариваемых труб

10 производят поворот одной пли нескольких подающих клетей вокруг оси, перпендикулярной плоскости, в которой лежат свариваемые кромки.

На фиг. 1 изображена свариваемая труба

15 при расположении швов в горизонтальной плоскости, впд сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид трубы в стане сверху.

На фигурах приняты обозначения: 1

20 верхняя заготовка; 2 — нижняя заготовка;

3 — точка схождения кромок левого стыка;

4 и 5 — две пары опорных роликов в зазоре между заготовками; 6 — валки внутренней оправки в плоскости подающей клети; 7

25 приводные валки наружного калибра подающей клети. а1 и а2 — зазоры между кромками в правом и левом стыках, которые должны быть равны между собой в любом сечении в непосредственной близости от свароч30 ной клети.

474375

А-А

При повороте подающей клети на угол а перемещение заготовки S, создаваемое клетью, будет направлено под углом а к продольной оси стана и может быть разложено на две составляющие Яр,д — — S Созе и

S«„, — S.%ïà. Составляющая перемещения

Ярод направлена вдоль оси стана и представляет собой поступательное перемещение заготовки. Составляющая 5„„представляет поворот заготовки вокруг продольной оси стана, который приводит к изменению взаимного положения полуобечаек и к изменению расстояний между кромками в обоих стыках трубы. Нижняя заготовка при повороте подающей клети поворачивается в направлении, противоположном смещению верхней заготовки.

На фиг. 2 стрелками показаны направления вращения заготовок при повороте подающей клети на угол д, как показано на фиг. 3.

5 Предмет изобретения

Способ изготовления труб из двух полуцилиндрических заготовок, при котором заготовки постепенно сводят при непрерывном

10 регулировании взаимного положения кромок, нагревают током высокой частоты и обжигают в сварочной клети, о тл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества свариваемых труб путем обеспечения регулиро15 вання взаимного положения кромок при заходе их в сварочную клеть, производят поворот одной или нескольких подающих клетей вокруг оси, перпендикулярной плоскости, в которой лежат свариваемые кромки.