Способ изготовления полых осей валов и других изделий

Способ изготовления полых осей валов и других изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 474382

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 208630 (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1801693/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 16.09.75 (51) М. Кл. В 21h 8/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.36-462. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Шевченко, Ю, H Иванов, Ю. Е. Коваленко, Ю. И. Ващенко, В. И. Девятисильный, Ю. С. Пикинер, Б. Г. Павловский и A. А. Ильницкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕЙ, ВАЛОВ

И ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в тяжелом машиностроении и металлургической промышленности.

По основному авт. св. № 208630 известен способ производства полых осей, валов и подобных изделий, включающий нагрев заготовки до температуры прокатки, прошивку ее в толстостенную гильзу, раскатку гильзы на 10 стане-элонгаторе, которую затем прокатывают на пилигримовом трубопрокатном стане с получением трубы-заготовки с постоянным профилем сечения, кратным нескольким длинам, разрезают на мерные длины, заковыва- 15 ют концы и осуществляют термомеханическую обработку наружной поверхности до получения требуемых чистовых размеров. Недостатком этого способа является повышенный расход металла, вызванный тем, что про- 20 филирование осуществляют за счет механической обработки.

Предложенный способ позволяет обеспечить значительную экономию металла и повышение механических свойств изделий. Для 25 этого трубу-заготовку профилируют после ее прокатки путем введения дополнительного пильгерованпя.

Способ поясняется чертежом.

Слиток 1, нагретый до температуры горя- 30 чей деформации, прошивают в контейнере пресса 2. Полученный стакан 3 раскатывают на стане-элонгаторе 4 с получением заготовки 5, которую после удаления отходов 6 прокатывают на первом пильгерстане 7 в цилиндрическую толстостенную трубу. На втором пильгерстане 8 получают профильную толстостенную трубу 9 с переменным наружным диаметром. Участок трубы с меньшим диаметром соответствует средней части заготовки — оси 10. Его получают в результате многократного сведения и разведения (вертикального перемещения) валков пильгерстана. После прокатки профильную трубу разрезают на мерные трубы-заготовки 10 и обрезают передний и задний концы трубы (технологическая обрезь). Затем мерные заготовки полых осей подвергают формовке концов на одном из агрегатов 11 (например на прессах ковки концов) с последующей механической обработкой 12 до требуемых чпстовых размеров полых осей 13. В случае использования полой непрерывнолитой или центробежной заготовки ее сразу прокатывают на первом пильгерстане в цилиндрическую толстостенную трубу. Преимуществом описываемого способа является также возможность применения исходного слитка или заготовки большего развеса, получения нескольких профильных заготовок с минимальной разностенностью (за

474382

Составитель М. Мигачева

Техред Т. Миронова

Редактор А. Бер

Корректор А. Дзесова

Заказ 2308/12 Изд. № 823 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 счет двойного пильгерования) и повышенными механическими свойствами.

Предмет изобретения

Способ производства полых осей, валов и подобных изделий по авт. св. № 208630, от2П л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения экономии металла, расширения сортамента обрабатываемых изделий и повышения их механических свойств, трубу-заготовку

5 профилируют после ее прокатки путем введения дополнительного пильгерования.