Керамическая масса для изготовления керамических стержней в производстве точного литья

Керамическая масса для изготовления керамических стержней в производстве точного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <>474386

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.05.73 (21) 1926017/22-2 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 15.12.75 (51) М. Кл. В 22с 1/22

В 22с 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.4:

: 621.743.4 (088.8) (72) Авторы

Изобретения

< 1

И. С. Матусевич, Б. С. Меньшиков, H. И. Юшкан и В. В. Королев (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕРЖНЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ

1 2

Электрокорунд

Марш алит

Карбид кремния Полиорганоалюмосилоксановая смола

Спиртовой раствор хлористого кальция

Пластификатор

Основа

20 — 30

1 — 2

2 — 6

0,5 — 2,0

13 — 18

Изобретение относится к керамическим стержневым массам, применяемым в производстве точного литья, например турбинных лопаток.

Известны стержневые смеси из огнеупорных порошков — маршалита, электрокорунда, карбида кремния и органических пластификаторов. Эти смеси требуют высоких температур обжига (1300 — 1700 С), а полученные из них стержни трудно удаляются из внутренних полостей отливок. Для снижения температуры спекания с 1300 до 1000 С и улучшения растворимости стержней в растворах или расплавах щелочей в состав предлагаемой массы введен спиртовой раствор хлористого кальция плотностью 1,03 г/с,из и маршалит при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Керамическую массу для изготовления стержней приготавливают следующим образом.

Во вращающемся барабане с шарами смешивают поршни огнеупорного наполнителя в требуемом соотношении. Для приготовления раствора хлористого .кальция в этиловом спирте плотностью 1,03 г/слР в 1 л спирта растворяют 400 г безводного СаС1е, В смеситель с электроподогревом (конвертор) загружают смесь огнеупорных порошков. В нее вливают спиртовой раствор хлористого кальция и смесь, перемешивают в течение 20 — 30 мин с однородным нагревом до

70 — 90 С. При этом спирт испаряется, а хлористый кальций в виде пленок равномерно распределяется на повеlрxнocти зерсн ог |супорного наполнителя. Далее в смесь вводят полиорганоалюмосилоксановую смолу (лак

КО-086 ТУОАИ-504-130-70), затем после 5—

10 мин перемешивания добавляют предварительно расплавленный органический пластификатор.

После ввода пластификатора смесь перемешивают в конверторе 1,5 — 2,0 час до получения однородной текучей массы. Затем массу разливают в металлические противни и применяют по назначению.

Керамические стержни из предложенной массы изготавливают по известной технологии горячего литья (прессования) керамиче47438о

Основа

20 — 30

1 — 2

2 — 6 Предмет изобретения

0,5 — 2,0

13 — 18

Составитель H. Матуссвин

Редактор Т. Фадеева Текред Т. Миронова (корректор В. Гу1ман

Заказ !094/1599 Изд. № 853 Тираж 833 Под i. .e i-e

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Payøñêàÿ наб., д. 4/5

Тнгь Ха " к. фнл. пред. «Патент» ских изделий, называемой синоксоль-процессом. Стержни обжигаются при 1000 — 1100 С в засыпке опорного наполнителя — пылевидного глинозема. Нр» обжиге хлорпстый кальций разлагается с образованием полимерной окиси кальция, которая обеспечивает высокую прочность стержням,при относительно невысокой температуре спекания в результате образования сложных алюмосиликатов кальция.

Полученные стержни .выщелачиваются из внутренних полостей отливок, так как алюмосиликаты кальция легко гидратируются и разрушаются щелочами.

Керамическая масса для изготовления керамических стержней в производстве точного литья, включающая электрокорунд, карбид кремния, полиорганоалюмооилоксаповую смолу и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания

5 стержня и улучшения удаления стержня, в ее состав вве. ены спиртовой раствор хлористого кальция плотностью 1,03 г/сяз и маршалит нри следующем соотношении компонентов, вес. %; 0

Электрокорунд

Маршалит

Карбид кремния

Полиорганоалюмосилоксановая смола

Спиртовой раствор хлористого кальция

Пл астификатор