Механизм подачи электрода

Механизм подачи электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 474409

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 07.12.70 (21) 1496550/25-27 (51) М. Кл. В 23k 9/12 с присоединением заявки №

ocyaapcTâåèíûé комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) У ДК 621.791.753.9 (088.8) Опубликовано 25.06.75. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 29.09.75 (72) Автор изобретения

В. П. Глузберг

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (71) Заявитель (54) МЕХАН ИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к оборудованию для сварки электрозаклепками, в частности для сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе.

Известен механизм подачи электрода, содержащий корпус, на котором размещен роликоподающий узел, состоящий из приводного и прижимного роликов. Однако подающие ролики выполнены с насечкой, которая деформирует электродную проволоку, ухудшает контакт в мундштуке и приводит к быстрому износу и выходу из строя мундштука; механизм подачи проволоки, включаемый и выключаемый сварщиком, не обеспечивает стабильного качества электрозаклепок; изменение в процессе сварки скорости подачи электродной проволоки невозможно.

Предложенный механизм отличается тем, что он снабжен приводным профильным кулачком, смонтированным на корпусе, кулисным зубчатым сектором, взаимодействующим с вышеупомянутым кулачком, при этом соосно с приводными роликами установлены зубчатые шестерни, кинематически связанные через обгонные муфты и зубчатый сектор с кулачками.

На фиг. 1 изображен предложенный механизм подачи проволоки; на фиг. 2 — разрез по механизму; на фиг. 3 — лоток в разрезе, Все элементы механизма смонтированы на корпусе 1. Приводной профильный кулачок 2 связан с пальцем 3 кулнсного зубчатого сектора 4, качающегося на осн 5. Сектор 4 нахо5 дится в постоянном зацеплении с зубчатыми шестернями 6 приводных роликов 7, причем шестерни 6 и ролики 7 связаны между собой обгонной муфтой или храповым механизмом известной конструкции. Прижимные ролики 8

I0 установлены на откидном рычаге 9, имеющем защелку 10. Каждый ролик 8 установлен на шарнирной планке 11, которая взаимодействует с регулируемым прижимом 12, индивидуальным для каждого ролика 8. Между ро15 ликами 8 на участке свободного движения проволоки установлен по радиусу движения проволоки односторонний У-образный лоток

13, ограничивающий и строго направляющий электродную проволоку. Проволоку обычно

20 подают по прямой линии и используют для направления трубку. Лоток 13 укреплен на откидном рычаге 9. Ролики 7 и 8 не имеют насечки, не деформируют проволоку, а их количество (две, трн илн четыре пары) опре25 деляются из условий необходимого усилия подачи для конкретного случая использования.

В случае применения трех-четырех пар роликов соответственно увеличивается количество лотков 13. Для уменьшения габарита кулач30 ка 2 используется пружина 14, ограничнваю474409

Предмет изобретения

Ыыг 2

Рь г 3

Составитель H. Рощупкин

Тсхред T. Миронова

Редактор T. Шатова

1(орректор Л. Орлова

Заказ 2321/10 Изд. № 816 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 щая ход сектора 4 и обеспечивающая захват возвратной частью 15 кулачка 2 пальца 3.

Кулачок 2, воздействуя на палец 3, поворачивает сектор 4, который, в свою очередь, вращает шестерни 6 и ролики 7. Электродная проволока, захватываемая между роликами 7 и 8, подается вперед и направляется лотком

13. Профильный сменный кулачок 2 обеспечивает изменение скорости подачи проволоки в процессе сварки по оптимальной программе и безинерционность подачи проволоки, а надежное возбуждение дуги, позволяет достичь высокого качества и стабильности сварки. Когда кулачок 2 делает з/4 оборота, процесс сварки заканчивается, дальнейшее вращение кулачка возвращает сектор 4 в исходное положение.

При этом приводные ролики 7 не вращаются благодаря обгонным муфтам.

Механизм подачи электрода преимущественно для электрозаклепочника, содержащий корпус, на котором размещен роликоподающий узел, состоящий из приводного и прижимного роликов, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью программирования скорости подачи электрода в процессе сварки, механизм

I0 снабжен приводным профильным кулачком, смонтированным на корпусе, кулисным зубчатым сектором, взаимодействующим с вышеупомянутым кулачком, при этом способе с приводными роликами установлены зубчатые

15 шестерни, кинематически связанные через обгонные муфты, и зубчатый сектор с кулачками.