Способ электроискрового нанесения покрытий

Способ электроискрового нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е Р:3 4744ls

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) Заявлено 02.07.71 (21) 1677357!25-8 (51), 1. Кл. Ь 23Р !, 18 с присоединением заявки №вЂ”

Государствеииый комитет

Совета Микистроа СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 24.09.75 (о3) УДК 621.9.0 48.4.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Бакуто, И. Г. Некрашевич и М. К. Мицкевич

Физико-технический институт АН Белорусской ССР ( (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к металлообработке, а именно к электроэрозионным методам упрочнения и легирования поверхностей и может быть использовано при нанесении покрытий на металлы, например, для улучшения износостойкости трущихся частей деталей, для повышения стойкости электрических контактов.

Известны способы электроискрового упрочнепия поверхностей разрядами с энергией

0,5 — 10 дж и длительностью 100 — 1200 мксск при эрозии анода преимущественно в капельно-жидкой фазе, при которых изделие (катод) закреплено неподвижно на рабочем столе, а электроду (аноду), по площади равному катоду, сообщают непрерывные колебания и движения подачи в направлении изделия.

Однако нри нанесении металлических покрытий известными способами невозможно получить толстослойные равномерные покрытия, например, оолее 0,2 мм.

Цель изобретения — получение равномерных толстослойных покрытий.

Для этого температуру электрода поддерживают в пределах 10 — 300 о от температуры плавления его материала, а температуру изделия — не выше 100 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемое изделие (катод) закрепляется неподвижно ня рябо IciI столе установки, а электрод (янод) закрепляется в вибраторе, обеспечивающем частоту вибрации в

5 диапазоне 50 — 300 гц и величину амплитуды в пределах 0,05 — 0.5 мм. Электрод (анод) подается к изделию автоматическим регулятором, в котором закреплен вибратор с электродом. Электрод изделие подключаются к нс10 точнику импульсных разрядов, например к генератору КС. 1-1еобходимый термический режим электрода и изделия достигается разогревом электродов импульсными разрядными токами в ходе технологического процесса.

15 При этом степень разогрева электродов прн данной массе их может регулироваться путем изменения энергии нмпу.льсных разрядог3 г пределах 0,5 — 10 дж и их длительности в пределах 100 — -1200 мксек, частоты следова20 ния разрядов, которая, в свою очередь, регулируется частотой вибрации электрода. Регулирование термического режима электродов может осуществляться также н путем подвода тепла к электроду от внешнего источника

25 тепла и отвода излишнего тепла от электродов. Температурный режим электродов контролируется автоматически контактной термопарой.

Покрытия наносят без относительного пере3.3 мещения электрода по поверхности изделия, 4i44)8

t>l tI.l.)!>. I(j) t, )3 Н D)I )I j) 0! . О. .i (>>((>, .>! IO. !! (i

С)!С)I, !(I(lill С !)С iо!3011. .(1(>г! > !(>! I>t((.!Оll Оt>, ,lit!0ò (.tb; )i!I!loci ыо il струк)у)> ))! .Ill ог0 ясТ(1 Л. 1 (I .

5 г . по с О О э. 1 с и т р О и с и р 0 в О го н (1 н с се н и я 1) o h J) b)ти!(p(11pslда:(!и «I(Op! 1!cil 0,5 — 10,!>h il (лите,(ьИОстыо 100 — — 1 «00 мксек, Обеспечив;1101;, ей эро1О:3 и 10 i!:!o. (и н рея > 11 ll((cT)3cil i i 0 в и(! пс1ы10-жи:(КОН ф;).:(. 11P I(КОТО,) Ol>I i(3.(CPI È! (и:.! ТОД ) 3;>КРСПЛ(..IIO ИСПО,()!È>I(IIO il;i P;1()0!!(>! CTÎ,!(., ЭЛЕКТ!) О;(>> (>1 (IO:((), IIO НЛ О(и а,(И J) (I I3 IO.">i)! Ка Оду, coo())i(!!OT непрерыв !ыс колеб )ни5i u Ip!I1 5 >К С I I 1 С 1 1 О, (< 1 1 ! 3 I I i) i! Р 1 !3 Л С I i(И И 3 . ((, 1 И 5t,,О ) Л 1 I i! К) i!i, il il С 51 ТСМ. !ITO, С !(ЕЛ ЫО ПОГ! 5 >!СН ИЯ равно(, J)tl()l о г()ë(тос,!ОПИО! 0 нокр!>!тия, т(и-! (Сратуру «лсктро,(;! Иод (ср>ки!)а()т !3 н)>с,(() Π— -80 "-)>> от тс >)н(.(> а туp t (i 1;:)3. i Pit t! si

20 1!;)Tv!)»;Iла, а температуру изделия — не выше

100 С.

Состави гели А. Сии()говски>! (с. . )t. ;(3. т t pi! tt!. tits 0 !,Оррск > ор И, 1 !0!)ttst((G))ctw?st

Реаактор Н. )(озлов(!

Зак,.з 2312 ! И! (,>>о В!5

ЦПИИПИ Гост)((>рствеtiitîãî ко(:и!сга ио «ела>и изопрстсиий и моски((, Ж-35, Рtt>, и! h(, tið (ittt> it(>t ct, 2 поэтому ло(и;1. (ь н;(пс(г !!I! 51 и;>и;>b>I "i i )! Il, ), чается рави!ой ко; тактируи>н>(>, и )(:>на;и (и>Р (! О !! ТЫ В 5(С:> 0 О ) Л С 1" Т P 0; ((I .

П)>имер осущсс(!), Ic»Hs(снос )(>;i. электрод (ано;() c)poIIзовый, изделие (като

H3 cTa vH 40. F! a из,(e.) i!0 (i;I (IOcs!T c)10(I (5)) 0 I I 3;>

Л КМЦ-9 толщиной до 10 — -15 мм rlii ti)t(>(I);tди 1 — 2 см - .

Покрытие наносят при ч".c ToTC ви(j) 3! I)i!

120 гц, энергии импульсных разрядов 8 5(>кч !!апря>кение источника питания составля>.

80 — 100 в, ток короткого замыкания .)(> — 40,„ емкость конденсаторов 800 — 900 мк((х Среда — воздух при нормальном,(авлснии. Срс,lняя температура легиру)ощего элсктрода I(0. держивается ",и счет самоподогрсв;. t;!зрядным током в прс.(елах 160- )80"Г:, (р(,;н,я температура детали cocT(I))ëÿcò 80 — )0 (..

Предлагаемый способ»,чать на металле слой толщи)гой в несколько

j j;> " .",;r c T II ç о î j) c T c II!l :я

Ги!")>к 00 П >яиисиос

Совсга Министров СССР о гк рытttii

í;t ()., л 4 5