Способ получения частиц окислов редкоземельных элементов

Способ получения частиц окислов редкоземельных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<Ц474506 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 28.06,73 (21) 1942300/23-26 (51) М. Кл. С Olf 17/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 15.04.?6 (53) УДК 546.65 21.07 (088.8) (?2) Авторы изобретения

В. В. Сахаров, В. А. Мусорин, Ф. H. Козлов и Ю. А. Райков

Пышминский опытный завод «ГИРЕДМЕТ» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ ОКИСЛОВ

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к способу получения частиц окислов редкоземельных элементов, используемых для производства специальной керамики, специальных стекол и люминофоров.

Известны способы получения частиц окислов редкоземельных элементов термическим разложением их соединений: карбонатов, оксалатов, гидроокисей и других. Средний размер частиц основной фракции окислов, получаемых в данных процессах, составляет от

1,5 до 2,5 лк.

Известен способ получения частиц окислов металлов с заданной крупностью около

5 лк, состоящий в том, что водный раствор, содержащий растворенные соли металлов, распыляют и полученный аэрозоль впрыскивают на поверхность жидкого азота, получая тем самым частицы льда определенного размера (около 5 лк). Вводя далее частицы льда в раствор аммиака при температуре около

+5 С, получают частицы гидроокисей с теми же размерами, из которых прокаливанием на воздухе при 1000 С получают частицы окислов с сох ранением размеров исходных частиц.

Для получения частиц окислов более крупных размеров мелкодисперсные порошки агрегируют, что требует дополнительных операций и приводит к удлнненшо процессов получения частиц.

С целью получения частиц окислов редкоземельных элементов с размерами, близкими к размерам частиц исходных солей, частицы кристаллогидратов солей редкоземельных элементов вводят в водный раствор щелочи с концентрацией 0,5 — 1,5 л/л и полученные частицы гидроокпсей прокаливают, повышая температуру в интервале от 20 до 300 С со скоростью 1 — 3 град/лин и доводя затем температуру до 900 С. Кроме того, для получения частиц окислов. свободных от загрязнений, обработку раствором щелочи проводят в течение 10 — 40 лин.

Обработку растворамп щелочей проводят введением частиц исходных солей в раствор щелочи с концентрацией от 0,5 до 1,5 л/л. Прн концентрациях щелочи менее 0,5 л/л образуется гелеобразная, плохо фильтрующаяся гидроокись с размерами частиц 1 — 1,5 III, а при концентрациях выше 1.5 л л, наряду с крупными частицами, образуются частицы менее 10 лк. Полученные частицы гидроокиси отделяют от раствора фильтрованием илп декантацией и промывают обессоленной водой.

При промывке гпдроокнсей декантацией Т: 5K = 1: 10. Затем гидроокпси прокаливают до окислов, повышая температуру в интервале от 20 до 300 С

474506

Ос гH OTñÿ постоя и н ы. >1, 1!) !3н ь) 0 1 — -0,3 Вес.

П р И М C р 1. 50 г: сКСаГИдра Га ХЛОРИСТОГО 3 elf! TB )1cl il, .) И I!!CРС. )С Ш И Б !1: i!! !l З)>1 РУ:>)С а)ОТ

)ечсi!!ll лия В 100 лл !Ч раствора едкого кали при 23" С. II>.льну:!Срсмешивают в Tc÷cil11l 5 лпя, затем мото:)ный раствор декантируот, осадок г)ромы:;-:èl обсссолсш ой Bîëocf

0j3I! Г: >>K = 1: 10 и ))ро. )ь)вн 10 BO:1" Tcf!!if!C дека пти1>1 10 г. О!.0)!ча1 с,!ьно Оса,lое 0 Ip!.,1!>10 I.оо;3ыв аIОТ От ОСТc! Тко!3 i ll!,Lft OCTH и f1pOKcf. I! !— вают, повышая темпераTvp) B и:!тервалс д0

300= С со скорост)ио 1 град)лия, затем ioBышают температуру до 900 С и выдерживают и".: !f 900 С ctAc. Выход крупнодиспсрс:!ой !

,>p;ff«f»iI равен 100в -„.

Р.зультаты опыта привстсны B таблf:;fc 1.

I с", иост>ь д:K.

Фра>; !ионны.: сос-.."".

2>0 30

: ) — 1t 0 более 100

22 1;> > (20, 20 ",8 !ск,,I>:.!,й клс> :, ; ла::таи:!, п не-.,,>

Окись ла>>rect;и, пес е>

П р» м е р 2. 50 г гсксап!драт", хлористого неодпма обрабатывают, как В iipilìñp. 1, 1,5Ч раствором едкого патра и по.)у )сивый осадок прокаливают, повышая темпера-.уру и 10 (испо;>сии: ть.

Ф >3KIIBOI!l!I>lli сост; >.>, 4) — f IT) во. lee i 00

> .— -50

Исход: ый .-:лор:.д:Ie >;!, !, с>

Окись исодима, вес ()7, 23 37, 23

) тов взодят в водный раствор )цслочи с концентрацией 0,5 — 1,5 .!1),г и полученные частицы гидроокисей прокаливают, повышая температуру в интервалс от 00 до 300= С со скоростью 1 — 3 град лпя и доводя затем температуру до 900 С.

2. Способ по п. 1, от гггча)ощийся тем, что, с Lcëüþ получения частиц окислов, cBободных оТ загрязнс!!ий, обработку раствором щелочи

10 проводчт ь течсиие 10 — 40 лин.

Предмет изобретения

Сост»випель Г. Кова".åêêî

Тс..рсд Л. Казачкова

Корре>:тор И. Симкина

Редактор А, Морозова

Заказ 168!341 Изд. ¹ 8)8 Тира>к 503 Подписное

)1НИИПИ Государственно. о комитета Cow eòà М ..:.петров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4,. 5

Тип.. .арьк. фнл. пред кПатент» со скоро-тью 1 — 3 град лггн !1 в интервал" от 300 до 900 С со скоростшо, обыч)ю

Г!РИПЯтай ПРИ ПОЛУ,ЕНПИ Î;;. ЛОВ, Па:!P;l clCP

5 — 10 град лпя, и вь)дср к)п)а)ОT 00 С в течение 1 час., )ля пол > !ения чаcTBö 01 Icr! 0>3, c:30 .Од)i)1 х от загрязнений анно>!ами, Входящ))м)! В сосТВВ исхо;1ных солей, ооработку 1 )стиц солей р IcTворами щелочей про.)одят и гс-;сн !с !О—

40 лия. Содер)канис !ipимсссй в п!.Впп;В си, например хлора при обраоо-гкс ло,илов, р ко уменьшается в первые !О дгин за. )мn;fci ствия с раствором щелочи,;)з.)спяясь от "5—

30 Вес. % до 0,1 — 0,3 Вес. о>з )1 затс ..1 с 3;»;с

40,1)ин ВзаимодейстВВЯ с р аствОрОзl 1:lc "0 ill

1. Способ получения частиц окислов pc;lкоземельных элементов обработкой твердых солей этих элементов раствором щсло- и с последующим прокаливанием и!дроокиссй. Оггичаюи1ийся тем, что, с целью получс !ия частиц окислов с размерами, близкими к р:)3мерам частиц исходных солей, частицы кристаллогидратов солей редкоземельных элcмcíинтсрвclлc ло 300 С со cкоростью 3 грид .Itпя, затем .,<>,100 С. Выход крупиодисисрс)> ill

1) > кции — 100%.

ГСB c, If>1 cl I Ы Oiil i I f TlP!!BC,lCfibf ii lil(>,I!I!IC