Сырьевая смесь

Сырьевая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <и) 4745l5

ИЗОБР ЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.02.74 (21) 1999470/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.09.75 (51) М. Кл. С 04Ь 21 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Грошев и А. А. Балакирев

Казахский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ

Предмет изобретения

Изобретение относится к получению искусственных пористых заполнителей, применяемых в промышленном и гражданском строительстве для изготовления легких бетонов и для теплоизоляционных засыпок.

Известная сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая лесс и добавки, характеризуется недостаточной вспучиваемостью, обуславливающей повышение температуры обжига и ухудшение качества заполнителя.

Цель изобретения — снижение температуры обжига и повышение качества заполнителя.

Для этого смесь содержит в качестве добавок фосфогипс, пиритные огарки и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Лесс 80 — 94,0

Фосфогипс 2,5 — 7,0

Пиритные огарки 3,0 — 10,0

Кремнефтористый натрий 0,5 — 3,0

Лессовая порода характеризуется, например, следующим составом: SiO — 52,40; А120з—

10,80; Т102 — 0,6; РезОз — 4,5; СаΠ— 12,5; MgO—

3,48; Na O — 1,9; К О вЂ” 3,2; ППП вЂ” 11,32. Фосфогипс должен соответствовать требованиям

ТУ МХП 3807 — 53; пиритные огарки — ТУ

12 — 80 — 45 НКХП и кремнефтористый натрий

ГОСТ 87 — 57.

Шихту увлажняют до влажности 22 — 26% и формуют так же, как и при производстве керамзита. Однако в отличие от керамзита в сформованных гранулах из указанного состава шихты выделяется до обжига газообразная фаза, придающая гранулам мелкопористую структуру. По этой причине обжиг сформован10 ных гранул производят при температуре

1000 — 1050 С, т. е. обжигаемый материал не доводят до пиропластического состояния. Обжиг производят при более низкой температуре, чем обжиг керамзита.

15 Искусственный пористый заполнитель, полученный из данной сырьевой смеси в лабораторных условиях, характеризуется следующими показателями: объемная насыпная масса—

550 — 600 кг/м, прочность при сжатии — 25—

20 45 кгс/см, водопоглощение — 15 — 25%.

Применение шихты данного состава позволяет изготовлять искусственный пористый заполнитель из широко распространенных лессовых отород с недефицитными добавками.

Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая лесс и добавки, отÇ0 личающаяся тем, что, с целью снижения

474515

0,5 — 3,0

Составитель Л. Сулименко

Техред Л. Казачкова

Корректор Л. Брахнина

Редактор А. Морозова

За.каз 2309)5 Иэд. М 832 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Ilo делам пзобретешш н открытий

Москва, 7К-35, Раугпская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 температуры обжига и повышения качества заполнителя, она содержит в качестве добавок: фосфогипс, пиритные огарки и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. /в.

Лесс

Фосфогипс

Пиритные огарки

Кремнефтористый натрий

80 — 94,0

2,5 — 7,0

3,0 — 10,0