Способ получения минеральных масел

Способ получения минеральных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 е,©ДИ .АHgEi, 474554

Союз Советскнх

Со!!налнстнческнх

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—,22 За,".вле:.о 10.05. 1 (2i) 1654938.23(51) Ч. Кл. С 10g 31/12 с присоедине!!нем заявки— (23) 11рпоритет—

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень . хе 23

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзобретеннй н аткрытнй (53); ДК 665.637.73 (088.8) Дата опубликования описания 20Я7.76 (72) Лвторы изобретения О. A. Ктаторов, Л. А. Бь!чков, С. А. Болдырев и В. M. Медем (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ МИНЕР;"тЛЬИЫХ М.-* СЕЛ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности.

13вестен спосоо получения х!инеральных масел, включающий стадию х!икробиологическои депара фи!1изации 1асляных дист;Iл IFT03 бактериями видов Pseudomonales, 4с!тотусеtales, Candida Lipolit; ca, Candida, причем процесс проводят при 25 — 40 С, рН 3 — 7,5. Деп арафинизирОванну10 маслян <10 фра кциlо Iiaправля!От а дальнейшую очистку. Однако известны я способом получают масло недостаточно высокого качест1ва.

Целью:1зо бр ете:!и я язл я ется y Be »:I cH! I e концентрации изопарафиновых углеводородов в маслах и повышение качества масел. Поставле;ная цель достигается тем, что;1:.Iкр0бпологическую деп".рафиниз-.ци;о осу щестзляют комплексом микроорганизмов, состоящим из дрожжей рода Candida Specia М-25 и м:iкробактерий.

1хох!плекс микроорганизмов состоит из 60% дрожжей рода Candida Specia М-25 и 40% микробактерий. масля:-:ую фракци10 после депарзфи;!и";:а.-цни подвергают гндрогсн!1зац:1онной очисти х

Спосоо заключ".ется в следуктщл;. 1»". мосферно-вакуумных установках !1ол чан! г прямогонные д;1стилляты с y!pOBHQм,вязкости при 50 С в пределах 10 — 14, 17 — 23, 27 — 33, 38 — 52, 42 — 58 сст. Ухазацные дистилляты подвергают микробиологичеакой депарафшгизации смесью микроорганизмов (60% дрож10 жей рода C<;:.dida Spec:a Ч-"5 40о1, х!и: робактерии) .

Условия депарафн:!изации: темпср,".тура

28 — 36 С, рН 3 — 4.5. соотноше!шс сырье "-,одная мннеральчaÿ среда 1: 5, время пребывания смес:i сырья и всдчой минерально"i:с",редь: в депараф:HIIBB;0pe 12 — 20 «ас, концентрация смеси микроорган измов соста!вляет 20 — 35 г/л среды. Содержан:.1е з минеральной водной среде азота 100 — 130 .!!г/л. фосфора 40—

60 т!г/л.

Гидроочистку прозодят при сс!едх10щ;1х ловиях: температура 320 †3 С, количество водорода по отношешно к сырью 300 — 400" о, давление 35 — 40 ат<<, катализатор алкт. !Око0 ал ътх10л 1<0 е! Овый

474554

О и ы т! 3

11с,,одíî=

Показатели

С;:есь 60% дрожжей

Caa4ida Specia М-25 и 40% бактерий

Р еа4отоааз, Дрожжи Caadida Бактери:t рода

Specia М-25 Р1ен4опоиаз сырье !

13,0

Вязкость при 50 С, ест

1(ислотиое число, .иг 1(ОН/г

Тс:иlIcрат ра застывaaия, С

Содержание серы, Фракипониый состав, С!

35!

3,4

1 3.9

0,45

О,- .9

0,48 — 18

0,68

0.51!

5 — 21 — 36

0,65

G,46

0,6

316

317 н. к.

31, 375 ., :О

50 /

378

380

452

453

В таблице приведено сопоставление результатов микробиологической депарафинизации дрожжами, бактериями и их смесью. Из данных таблицы видно, что использование для депарафинизации смеси дрожжей и микробактерпй позволяет получить масло лучшего качества.

Пример. На атмосферно-вакуумной установке (ЭЛОУ-АВТ) из вакуумной колонны выводят,дистиллятную фракцию с н. к. 320 С, к. к. 420 — 450 С, вязкостью 12 — 14 сст при

50 С в количестве 5 — 10%, счит" ÿ па нефть (в зависимости от потенциального содержания для различных нефтей).

13,0

0,45

167

0,65

Дистиллятную фракцию указанного качества направляют на нстановку микробиологической депарафинизации. Условия депарафи-! .:*.3àöèè: температура 28 — 36 С, рН 3 — 3,5.

Время пребывания смеси сырья и водной срсды в депарафинизаторе зависит ст содержания нормальных парафинов в сырье и треоуемой величины снижения температуры застывания. Время пребывания сырья и водной минеральной среды в депарафинизаторе равняется 2 — 20 час, концентрацию смеси микроорганизмов в депарафинизаторе поддерживают

20 — 35 г/л минеральной водной среды.

По всему объему депарафинизатора подают 40 с помощью компрессоров сжатый воздух. Расход воздуха составляет 80 — 100 м /час на 1 лз

"реды. Смесь депарафинизата, водной среды. микроорганизмов в количестве 55 — 60 ла/час после депарафинизации поступает в отстой- 45 них. В отстойнике с помощью трубчатого по13,9

0,51

180 — 36

0,60

Характеристика д !стиллята:

Вязкость кинематическая при 50 С, сст

1(ислотное число, лг KOH/ã масла

Температура вспышки, С

Температура застывания, С

Цвет со стеклом ¹ 4, мм

Содержание серы, % догревателя ее подогревают до 60 — 70 С и после 1,5 — 2 час разделяют на два слоя. Нижний водный слой (30 — 35 л /«ac) аправля1от в холодильник для охлаждения и повторного использования в процессе. Верхний слой содержит 45% депарафинизата, 35% водной минеральной среды и 20% смеси микроорганизмов. Верхний слой («нефтяные сливки») в количестве 25 — 30 ла/час из отстойника направляют по желобу. Для выделения депарафинизата в желоб подают аммиачно-содовый расд!вор в количестве, необходимом для поддержания в «нефтяных сллвках» рН 9 — 10.

«Нефтяные сливки» (эмульсия) с аммиачно-содовым раствором смешиваются H смесителе с рабочим объемом 1,5 л", затем содержимое смесителя непрерывно поступает в трехступенчатый отстойник, где четко разделяется в течение 1,5 — 2 час на тр;1 слоя: верхний — депарафинизат, средний — минеральная водная среда и нижний — микроорганизмы. Депарафинизат после отстоя направляют в резервуар.

Характеристика депарафинированного дистпллята:

Вязкость кинематическая при 50 С, сст

1(ислотпое число, лг 1(ОН/г масла

Температура вспышки, C

Температура застывания, С

Цвет со стеклом ¹ 4, лл

Содержание серы, %

Депарафинированный дистиллят для улучшения кислотности, содержания серы и цвета направляют на установку гидрогенизационной очистки.

Технологический режим процесса гидроочистки:

Температура, С 310 †3

Давление, ати 35 — 40

Циркуляция водородсодержаще-о газа, лз/мз сырья 400 — 500

474554

Формула изобретения ма=ла пссле

Характеристика готового очистки:

12,5

0,02

1 Т2

С вЂ” 35

Я2

0,05

29,7

Составитель В. Матишев

Техред Л. Казачкова

Редактор О. Кузнецова

Корректор И. Симкина

3а«. 70Э/888 11зд.;Св 22 Тираж 593 Под и ьс и ос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб.. д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Катализатор алюмокобальтмолибденозый.

Вязкость хинематическая при 50 С, сст

Кислотное число, лг КОН/г масла

Температура вспышки, С

Температура застывания, Цвет со стеклом № 4, лм

Содержание серы, %

Содержание изопарафиновых углеводородов, Выход масла, считая на исходный дистиллят, %

1, Способ получения минеральных масел путем микробиологической депарафинизации

5: а=ляibl> листал,—.ятов с последующей очисткой депарафинизата, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания изопарафиновых углеводородов в маслах и повышения качества масел, микробиологическую де10 парафинизацию осуществляют комплексом микроорганизмов, состоящим из дрожжей рода Catzd!da Specia М-25 и микробактерий.

2. Споcîá по п. 1, о тли ч аю щи и с я тем, что комплекс микроорганизмов состоит из б0% дрожжей рода Candida Яpecia Ч-25 и

40% микробактерий.

3. Спо"îá по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что депарафинизат подвергают гпдрогенизационной очистке.