Способ термической обработки листовых деталей сложной формы

Способ термической обработки листовых деталей сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

льм i г в

О П И C А Н И Е 111 474566

Союз Советских

Социалистических

Реслублии

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.04.73 (21) 1914323/22-2 (51) М, Кл. С 21d 9/20

С 21d 1/78

С 21d 1/70 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СС .-Р ло лелем изобретений и открытий

Опубликовано 25.06.75. Б10-.;ëåTåiiü ¹ 23

Дата опубликования оппса1шя 29.09.75 (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Крылов, Б. 3. Слобин, А. С. Рогожников, А. M. Мешков, Н. И Чебан, Я. А. Рутгайзер и Н. В. Федин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ

ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к технологии изготовления листовых деталей сложной формы типа отвалов плугов и лущильников, работающих в сложных условиях, при которых поверхности подвергаются интенсивному изна- 5 шиванию, а кромки испытывают значительные напряжения изгиба.

Известен способ термической обработки таких деталей, заключающийся в объемной закалке в штампе с нагрева под гибку и после- lo дующем объемном отпуске при 200 — 280 С.

IlpH этом тВедость 0ТВВ lа должна быт1, менее 48 — 50 НЯс.

Однако этот способ термообработки отвалов характеризует, во-первых, пониженная твер- 15 дость и повышенный износ груди отвала, и, во-вторых, длительность операции отпуска, которые в значительной степени усложняют технологию термообработки отвалов и удорожают их стоимость. 20

Как показывает анализ причин в эксплуатационных условиях отвалов, термообработанных по известному способу, трещины зарождаются на кромках отвала с бороздного или 25 верхнего обреза, что связано с наличием различных дефектов, служащий концентраторами напряжений, а также с высокими номинальными напряжениями, возникающими на кромках отвалов в рабочих условиях. ЗО

Цель изобретения — повышение долговечности отвалов плугов за счет сочетания Высоких упругих и прочностных свойств отвала с повышенной твердостью его рабочей поверхности (58 — 63 HRc), а также уменьшение трудоемкости операции термообработки.

Это достигается тем, что отвалы закаливают равномерно на высокую твердость 58 — 60

HRc и более и производят кратковременный отпуск с нагревом т.в.ч. по контуру, Включающему верхний и бороздной обрезы, а также часть нижнего обреза, примыкающего к крепежном отверстию.

Объемну10 закалиi О 1ВаЛОВ TpOII3BO;I, С нагревом под формообразованием равномерным охлаждением зажатых в штампе деталей для уме.1ьше ия коробления и предотвращения появления закалочных трещин, а нагревают в газопламенных печах или токами высокой частоты.

ДЛЯ КОНТ pil01 О ОТП1 СКа ЗанаЛЕП11ЫЙ ОТВВЛ помещают в индуктор и производят кратковременный электронагрев по контуру: вгерхиему и Обороз,.ному Оорез ам, захватыВая прl! Ве обходимости часть нижнего обреза в зоне расположения крепежного отверстия. Режимы контурного электроотпуска назначают в зависимости от конструкции и материала отвала.

Для отвалов из трехслойной стали, а также однослойных углеродистых и низколегирован474566

Средняя разрушающая нагрузка, кгс

Разрушающая нагрузка, кгс

Маркировка отвала

Репки м отпуска

32

l0

39

2200

Без отпуска

1460

2060

41

1660

Отпуск, 280 С, 24 иас

2120

36

37

35! (онтурный отпуск (предлагаемв1!!) 2260

С сc I а, слв Г. Ысв ии ко

Техрсд Л. 1(азаякова

Редактор Л. Лашкова

1(орректор H. Лебедева

Из I А 830 Т).раж 648 HI);III.:lñltîå

1,!11!ИГ!И Государе)вгяшого коми.ста Со, ста Л!и) истрия СССР

ilo делам изобретений и открытый

Москва, >!(-35, Раушская наб., д. 4 5

Тииогр))фи I, ир. Сапунов

Электропуск по контуру закалеш ого па высокую твердость отвала затрудняет зарождение трещины на кромках и тем самым обеспечивает высокие упругие и прочностные свойства.

Вместе с тем контурный отпуск пе carpal вает рабочие участки отвала, подвер>ке1шые износу (полевои обрез, грудь и основную часть крыла), сохраняя их высокую твердость, что обеспечивает отвалу в целом высоку1о износостойкость и эксплуатационную надежность.

В качестве доно ffffr«;!f !for! меры для повышения прочности и ударной вязкости материала отвалов при необходимости может быть

Отвалы, отпущенные по предлагаемому . пособу (по коптуру) f )êàçàr!è аиболы11у1о статическую прочность: в среднем на 55 /, выше, чем неотпущенные отвалы и па Зб% выше, чем отвалы после обычного объемного отпуска . при 280 С.

Предлагаемый способ термообработки позволяет изготавливать отвалы из более деше1.ой од .ослойпой углеродистой стали взамеll рехслойпой и с более высоким содержанием углерода (1,0 — 1,2%). Это дает возмо>кпость значительно повысить изностостойкость отваприменен низкотемпературпый отпуск (при

180 — 200 С) для частичного снятия закалочпых напря>кепий.

Предлагаемый спосоо был испытан на о15 валах плугов из трехслойной стали для кор нуcOB с шириной захвата 35 см.

На заводе-изготовителе отвалы подвергались закалке без дополнительного отпуска.

Часть отвалов испытывалась в состоянии по10 ставки (!-ый вариант), часть подвергалась дополш1. c.! и! ому об.ьемному отпуску pu

280 С в течение 2-х час (2-ой вариант) и часть подвергалась контурному отпуску на шириы

10 — -15 мм с нагревом и т.в.ч. до температуры

15 примерно 800 С по предлагаемому способу (3-ий вариант).

Испытания проводились в специальном приспособлении, позволяющем установить стойку плуга с закрепленным на ней отвалом па

20 траверсе испытательной машины ГРМ-2 так, чтобы хвостовая часть крыла располагалась горизонтально. Нагрузку прикладывали на расстоянии 250 мм от хвоста отвала.

Результаты испытаний приведены в таб25 липе. ла I;iff," )cfp. r ч!о высокой изги:!Il)ff )!!) 0сти крыла.

f! ре:1мет изобретения

30 СI:t)ãot) термической обработки лиловы;: деталей сложной формы, папример, отвалов плугов и лущильников, включающий объемпую закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, 35 производят объемную закалку на твердость

58 — 60 НКс и кратковременный отпуск по контуру верхнего и бороздного обрезов и части нижнего обреза отвала, примыкающей к крепе>кному отверстию.