Способ производства бумажного диэлектрика
Патент 474586
Авторы
Способ производства бумажного диэлектрика
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСА
НИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Свюз Советских
Социалистических
Республик
;474586
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.74 (21) 1995149/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет—
Опубликовано 25.06.75. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 22.10.75 (51) М. Кл. Д 21h 5/14
Н 01д 3/11
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений
H открытий (53) УДК 676.492 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. А, Осокин, П. Д. Болкуневич, О. В. Анников, Г. М. Богомол, l0. Н. Приходько, В. И. Солдатенко и В. В. Мазур (71) Заявитель
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности и Малинская бумажная фабрика (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА
БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА
Таблица 1
Значения tg В прн
7 =-100 С
Показатели
10 при
7 ==120 С
0,0013
0,0011
0,0017 !
0,0017
0,0014
Исходная масса
Материал, обработанный по известному способу
Материал, обработанный по предлагаемому способу
0,00105
Изобретение относится к способам производства бумажного диэлектрика и предназначено для использования в целлюлозно-бумаж ной промышленности.
Известный способ изготовления бумажного диэлектрика, заключающийся в обработке целлюлозосодержащего материала перекисью водорода, не обеспечивает достаточного снижения тангенса угла диэлектрических потерь.
Цель изобретения — снижение тангенса угла диэлектрических потерь.
Для этого целлюлозосодержащий материал дополнительно обрабатывают веществом, выбранным из группы, содержащей минеральные и органические кислоты, основания, аамииы,,спирты, изоциапаты.
Дополнительная обработка может быть проведена как после обработки целлюлозосодержащего материала перекисью водорода, так и одновременно с,ней.
Пример 1. 300 мл бумажной массы концентрацией 2% и ствпенью помола 95,6 ШР разбавляют деианизированной водой до объема 1 л; в полученную суспензию .вводят 10 мл
30%-ной перекиси водорода. Через 4 час в массу вводят 5 мл 89%-ной ортофосфорной ки слоты.
Дальнейшую переработку приготовленной таким образом массы на бумагу ведут по общепринятой схеме.
В таблице 1 даны значения тангенса угла диэлектрических потерь диэлектрика, полученного в соответствии с примером 1, по сравнению с исходной целлюлозой и с диэлектриком, полученным в соответствии с известным способом.
Пример 2. В массу, подготовленную и обработанную перекисью водорода в соответствии с примером 1, вводят 10 ял 35%-ного раствора соляной кислоты. Дальнейшая переработка массы производится в соответствии с примером 1.
В таблице 2 даны значения тангенса угла диэлектрических потерь диэлектрика, полученного в соответствии с примером 2 по сравнению с исходной целлюлозой и с диэлектриком, изготовленным в соответствии с известЗ0 ным способом.
Таблица 2
Значения tg
Показатели
0,0018
0,0018
0,0012
Предмет изобретения
Пример 3. К 120 мл бумажной массы со степенью помола 96,1 ШР и концентрацией 5% добавляют деионизированную воду до объема 0,5 л. В полученную суспензию вводят
6,ил 30%-.ной перекиси водорода и через
4 час прибавляют 1,5 мл 89%-ного раствора ортофосфорной кислоты.
В таблице 3 приведены значения тангенса угла диэлектрических потерь.
Таблица 3
Значения tg в
Показатели при 100 С п рп 120 С
0,0018
0,0018
0,0015
0,0011
1
0,0009
0,0013 30
Составитель И. Ходзицкая
Техред Л. Казачкова
Корректор И. Симкина
Редактор А. Морозова
Заказ 931/1365 Изд. № 847 Тираж 456 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип, Харьк, фнл, пред, «Патент»
Исхолцая масса
Материал, обработанный по известному способу
Материал, обработанный по предлагаемому с11особу
Исходная масса
Матерна 1, обработанный1 по известному способу
Материал, обработанный по предлагаемому способу
0,0012
0,0О11 !
0.0009
Как видно нз приведенных выше таблиц предлагаемый способ изготовления бумажного диэлектрика позволяет снизить тангенс угла диэлектрических потерь при температуре
120 С от 0,0017 вЂ,0018 (по известному способу) до 0,0012 вЂ,0014 и при температуре
100 С от 0,0011 (по известному способу) до
0,0009 — 0,0010.
1. Способ производства бумажного диэлектрика путем обработки целлюлозосодержащего материала перекисью водорода, отличающийся тем, что, с целью онижения тангенса угла диэлектрических потерь, целлюлозосодержащий материал дополнительно обрабатывают веществом, выбранным из группы, содержащей минеральные и органические кислоты, основания, амины, спирты, изоцианаты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную обработку ведут после о6работки перекисью водорода.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительную обработку ведут одновременно с обработкой перекисью водорода.