Шахтная печь кипящего слоя

Шахтная печь кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и 474665

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.73 (21) 1925327/22-2 с присоединением заявки № (23) Пр и ор итет

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 13.11.75 (51) М. Кл. F 27Ь 1/16

F 27Ь 15/00

Госудврствеииый комитет

Совета Мивистров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. О. Ахундов, Н. Б. Кондуков, Х. С. Воробьев, В. М. Дементьев, Б. С. Фарбер, А. А. Зеленов и В. А. Логвинов

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (71) Заявитель (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для осуществления процесса термической обработки сыпучих материалов, например, из глинистых, вулканических и других пород в производстве пористых заполнителей для бетонов.

Известны печи кипящего слоя для обжига сыпучих материалов с применением газообразного топлива, разделенные на зоны подогрева, обжига и охлаждения и имеющие подину зоны обжига, набранную из горелок, выполненных с центральной газоподающей трубкой и периферийной воздухоподающей трубой.

Однако в указанной печи материал между горелками залегает значительно выше уровня сопел. При обжиге в такой печи сыпучих материалов, обладающих свойством спекаться, например, из глинистых, вулканических и других пород, в процессе обжига в местах залегания материал спекается, что приводит к прекращению технологического процесса.

Цель изобретения — уменьшить залегание материала между горелками выше уровня сопел, предотвратив тем самым его спекание.

Это достигается тем, что горелки расположены на подине равномерно, и воздухоподающая труба каждой горелки выполнена с диффузором, а газоподающая — с конической насадкой, образующей с диффузором кольцевой канал и имеющей центральное отверстие для выхода газа, причем зона обжига печи в месте установки подины выполнена конической с расположением выгрузочной течки на верхнем уровне кипящего слоя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг, 2 — газогорелочное устройство; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Печь представляет собой вертикальную фу10 терованную шахту 1,. разделенную перегородкой 2 на две зоны: верхняя — термоподготовки, нижняя — обжига. B зоне термоподготовки установлена перфорированная под»на 3.

Печь снабжена футерованным циклоном 4, 15 внешним перетоком 5 с клапанным затвором, системой коллекторов 6, газогорелочным устройством 7 и выгрузочной течкой 8 из зоны обжига.

20 Газогорелочное устройство выполнено в в»де набора секций, каждая из которых имеет корпус 9, газовый коллектор 10 » равномерно распределенные горелки (узел I). У каждой горелки газоподающая труба снабжена кони25 ческой насадкой 11 с центральным каналом

12 для выхода газа и расположена коаксиально внутри воздухоподающей трубы, снабженной диффузором 13, образующим с конической насадкой 11 кольцевой канал для вы30 хода воздуха.

474665

Печь может быть выполнена одно-, двух и многозонной, круглой, эллиптической, прямоугольной или любой другой формы.

Печь работает следующим образом.

Дробленый или гранулированный материал, например, дробленая глина, подается в зону термоподготовки печи, где нагревается за счет тепла газов, отходящих из зоны обжига. Из зоны термоподготовки материал по внешнему перетоку 5 поступает в зону обжига, где нагревается до пиропластического состояния и вспучивания за счет тепла, выделяющегося при сгорании газообразного топлива, непосредственно в кипящем слое материала, Вспученный материал выгружается из печи через течку 8.

Газ и воздух через систему коллекторов 6 и подовое газогорелочное устройство 7 подаются в зону обжига, где происходит их смешение и сгорание газообразного топлива. Отходящие газы из зоны обжига после очистки в футерованном циклоне 4 через решетку подаются в зону термоподготовки.

Предмет изобретения

Шахтная печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала, содержащая зоны подогрева и обжига с подиной, набранной из горелок, выполненных с центральной газоподающей трубой, периферийной воздухоподаю10 щей трубой, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения спекания материала, горелки распределены по площади подины равномерно, воздухоподающая труба каждой горелки выполнена с диффузором, а газопо15 дающая — с конической насадкой, образующей с диффузором кольцевой канал и имеющей центральное отверстие для выхода газа, причем зона обжига печи в месте установки подины выполнена конической с расположе20 нием выгрузочной течки на верхнем ypoRve кипящего слоя.

474665 оаг 3

Фиг 2

Редактор Л. Лашкова

Корректор А, Дзесова

Заказ 2739/1 Изд. № 835 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Ахундов

Техред M. Семенов

Узел1

12 11