Способ получения синтетического смазочного масла

Способ получения синтетического смазочного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА »474997

ИЗОБРЕТЕН Ия

Ссюв Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ еф (61 ) Доп07Hптел ь::ь! Й к !. стен . (51) Ч. 1(л. С 10m 3/) 2

С 07с 3/10.> 11 -- .-1-1 с 0 » ° ) с8ч1 3" (32) 15 "2 7э (2:,П-::отптст—

Гасударственный комитет;

Совета йтинистров СССР ло делам нзооретений

i 3 I ) 2050 —. -A ; 2 (33) Италия (53) УД1(547.313:665. .582 (088.8) 0tI) 0ë ..êñ."=à.;0 25Ж75. Б:оллетень, 6 23 и открытий

Дата опу бликования списания 2Х07.76 (72) .«вт ",:ь1 изобретения

Иностранцы

Пьерлеоне Джиротти, Ренато Тесен и Телевтачо Флорис

;Италия) (71) 3 а чвитель

Ицостра,;:ê:ая фиомг , И т а л и я ) (54) СИОСОБ ПОЛУЧ ЕНИЯ СИ НТЕТИЧ ЕС1(ОГО

CMA30ЧНОГО МАСЛА

1 2

Изобретение касается получения синтетических смазочных масел, путем полимеризации иидивидуального и-олефина или смесей а-олефи нов, выделенных из продуктов креки нга парафинов, в присутствии каталитической си,стемы.

Известны способы получения синтетических смазочных масел путем полимеризации

G-олефинов в п рисутствии катализатора. Первоначально з качестве катализатора использовали как катиочные катализаторы типа

AICI>, так 1 катализаторы типа перекисей алкилов, з частности .перекись т ретичного бутила (ди-трет-бутилперекись). Масла, полученные по этому способу, отличаются относитель:о высокими вязкостью и индексом вязкости.

T2h, например, индексы вязкости таких смазочных масел достигают 120 — 125.

При использовании катализаторов координационноа нионного типа, а именно катализаторов типа Циглера, содержащих,в своем составе трнэтилалюминий и различные его производные, получают смазочные масла, индексы вязкости кото рых превышают 130.. Однако при применени|и таких катализаторов получаемые смазочные масла обладают относительно низкой, вязкостью.

Синтетические масла с высоким индексом вязкости и соолветствующей вязкостью могут быть получены также путем:полимеризации а-олефиноз нормального спроения или содержащих их фракций с использованием каталитической системы, состоящей из соединения переходного металла IV — VIII групп Периодической системы элементов Д. И. Мвнделеева, и чеорганического соединения алюминия, которое представляет собой линейный полимер полииминного типа (полииминоалан), имеющий следующую общую формулу:

М вЂ” 5 —

Н В где и — целое число не выше 50, предпочти15 тельно 4 — 25;

R — -iëêèë, арил или циклоалкил.

Одна o прп осуществлении такого способа в качестве регулятора,погвимеризаппи используется "..îäñðîä, что усложняет процесс полу20 чения,смазочных масел.

1дель изобретения — упрощение способа.

Это,достигается тем, что .процесс проводят в присутствии катализатора с добавкой галопдсодержащего органического соединения

25,". Iю.;..;нпя. В качестве галоидсодержащего органи .еского соединения алюминия может быть использован алюминийалкилсесквихлорид (А1Я »С11;), алюминийдиалкилмонохлорид (AIR.CI) или агноминийалкилдихлорид

Зо (Д)RCI„).

474997

В качестве согдинег!Ия титана используют предпочтительно Т)С14,или Т!С!з. В качестве катализатора используют .предпочтительно каталитическую систему, состоящую из четыреххларистого титана, поли- (алкилиминоалана) и а !!Оминийалкиг!сосквихлорида.

Молярное отношение полимера полиимин, ОГО тИпа к СОЕдиыгнию тИтана можно Bapbaровать в пределах 1, — 1,7,,причем предпочтительно использавать отношение в,интервале 1,2 — 1,3. Восазое отношение Олгфин/соединение титана может составлять 10 — 500, предпочтительно 50 — 150. Полииминалан и галоидсодержащее соединение алюминия, которые BQBCTBIHBIB ItHiBBIoT соединение титана, берут в молярном соотношении 60/40 — 90/10 в зависимости от интервала температур кипения и чистоты исходных а-олефиноз. Предпочтительно использовать молярное соотношe,íèе порядка 70/30 и 80/20.

Изиеняя соответствующим образом два упомянутых молярных соотношения, можно получать смазочные масла, вязкость, которых варьируется в,широком диапазоне — от 10 до

30 сст и более при 210 F (98,89 С).

Г1родложенный способ, пригоден для полих!оризац ии нди видуальных а-олефинов,или их смесей, полученных при кроки нге па рафинов, включая смеси а-олефиназ в диапазоне

C4 — С, С вЂ” Cs, С вЂ” C9, Ca — С!!! и выше (до

С! — С! ), т. е. обычные олефинозые смеси, производимые в промышленных масштабах и являющиеся коммерческими продуктами. Реакцию полимеризации предпочтительно проводить готовя, катализатор непосредственно в той олефиновой смеси, полимеризацию которой он должон и нициировать. В этих усло,виях можно правадить процесс полимеризаqHII 6e РаствоРителЯ H;IH c HHINI, IIPH«ex B IIoследнем случае получают масла, которые обладают (по сравнению с ма слами, полученными без растворителя) более низкой вязкостью. Если,полиморизаци!о проводят с катализатором, заранее приготовленным в раствор:!теле, выход масел заметно ниже.

Углеводороды, которые могут использоаться з качестве растворителей, относятся к ч:(слу обычных оргапических растворителей.

В частности, можно использовать ароматические углеводороды, на пример бонзол, толуол, ксилол и их произ водные; галоидзамещеяные углеводороды ти па хлорбонзола, фторбензола и -.. д.; насыщен ные алифатические углеводо..;Оды, такие как,понтан, гоксан, гептан, октан, декан и циклопарафлны типа циклогексана, .,;Отилцнклогоксана и так далее. Можно использовать также, различные смеси упомянутых угловодородав. Обычно при выборе растзсритгля учитывают ряд факторов, в частности растзаритель должон соответствовать по температуре кипения исходнаму олефину или . меси олефинав, т. е. температура кипения должна быть соизмерима с температурой кипения олефиназ, и должен лепко Отделяться

55

От полg÷енно! О fioëèìеpа путем дистилляции.

1(оличоство растворителя, используемого при проведении реакции полимеризации, в нгсколько,раз (до 10) превышает объем исход5 яых олефинов. Температура полимеризации может ва рьироваться в пределах 0 — 200 С, причем наиболее предпочтительно проводить реакцию при температуре 15 — 80 С. Влияние температуры на процесс,полимеризации за-!

О метно,разли !ается з зависимости от того, используется ли ia качестве исходного мономера чистый и!!дивидуальный а-олофин или смесь а-олефинов, полученных при крекинге парафинов. В первом случае при повышении температуры выход масла получается довольно незначитель нь!м, BpH«eì вязкость такого масла обычно бывает выше вязкости масла, полученного при полимгризации смеси олефиноз, выделенных из продуктов крекинга,парафинов. Во втором случае влияние температуры на выход и вязкость масел менее заметно.

Время реакции может достигать 5 «ас.

При использовании каталитической системы,в соответствии с настоящим изобрете нием реакционные сосуды пород загрузкой, исходных мономеров и катализатора должны быть тщательно вымыты, высушены и «промыты» сухим инертны м газом,,!!апримор азотом.

Исходные а-олефины,должны быгь подвергнуты тщательной деазра ции и дегидратации и/или предварительной очистке, которая может быть проведена различными методами: путем обработки отработанными катализаторами, безводным TiC14, безводным А1С1, 35 смесью FeSO4 и H2S04, путем порколяци и через безводный силикагель и/или молокулярныг сита. Обработанные та ким образом олефины хранят после деаэрации и окончательной догидратации в атмосфере сухого азота.

Состав а-олефиповых композиций, используемых в качестве исходного .сырья для получения смазочных масел B соответствии с прод;!о ког!Ным изобретением:

45 А. l -децен.

Содержание линейных а-олефиназ, зес. 97

Удельный зес,при 20 С 0,741

Показатель преломления п"-о 1,4282

Бромное число, г/100 г 114

S. Смесь C> — C„a-олефиноз из продуктов крекинга,парафинов.

Содержание линейных а-олефинов, вес. % 87

Раап ределоние,по фракциям:

Содержание С9 — а-олефинов, вес % 55

Содержание С!Π— а-олефиназ, вес. % 459

50 Удельный зес при 20 С 0,742

Показатель преломления и", 1,4240

Моле,куля рный вес 132

Бромное число, г/100 г 120

Растворители, используемые для проводеяия реакции полимеризации, тоже должны

4749с7

130,0

139/А — 186/Б

0,8301

1,4667

62,05

144Я вЂ” 178/В

0,8337

1,4678

0.03

65 быть тщательно деаэрироза:.ь:, д е.—,1драт 1" эваны и должны храниться перед использованием:в атмосфере, сухого азота.

По аналогии с исходными о 7ed»ffa:im и оастзорителями все кампоненты каталитической системь1 храчят в атмосфере сухого а.зот а.

Масло полученное в соответствии с настоящим изобретением, является ненасыщенным и содержит примерно одну двойную связь на каждую молекулу. Это,масло подвергают затем гидрированию с использованием обычных катализаторов,,содержащих Pd или Pt, или

Ni, или же СоМо.

П ip и м е р 1. В реактор (1 л), счабженный мешалкой и рубашкой для циркуляции жидкого теплоносителя, тщательно высушенный, диаэрированный и «промытый» сухим азотом, вводят в 350 см (259 г) 97%-ного 1децена, 6,80 слР 2,23 М раствора Т1Сl,, 5,30 слР 0,84 М раствора A!E!f-Сlь.=

13,80 см 1 М раст1вора поли-(lf!-èçoïðoïè7имнналана) .

Весовое отношение олефин/ТIС14,равно 90.

Восстановление TiC!4 осуществляют за счет

70, полииминоалана с молярным отношением Al/Ti, равным 1,3 и ЗОО< алюмннийэтилсесквилхлорида,с молярным отношением A!/Ti, .ра вным 1,0. Затем реакционную смесь перемешивают при 25 С в течение 6 час. По истечении этого срака катализатор дезактизируют доба влением изопропплозого спирта, после чего, масляную фазу промызают разбавленной с07яе10й кис.тотои, а затем Bo+Of Qo нейтральной реакци:I промывны«,вод.

После отделения всдной фазы масляную фазу перегоняют при атмосферном давлении для удаления непрореагираза вшего олефина, оставшееся мас. Io перегоняют при пониженHî:1 давлении. Получают 44 г димера и 176 г масла, т. кпп. выше 400 С.

Общая степень, конверсии в расчете на ис«одпый олефпн составляет 84,9 вес %, а вы«од,масла 68 вес. %.

Характеристика полученного масла

Удельный вес при 20 С

Показатель преломления и О Вязкость при 210 F (98.89 С), сст 19 14

Вязкость при 100 F (37,78 С), сст 121,7

Индекс вязкости 140/А — 88/В

Тем1перату ра застывания, С Ниже — 50

Углеродистый остаток, вес. % -1и=ло нейтоализации мг КОН/г

Иодное числэ, г/100 г

Молекулярный вес

Непрэреагирававший маномер практическ:.I не подвергается,3 описанных условиях ка«эму-либо гидрираванию и в дальнейшем сэ«ра-thBT спо ооность,полимеризоваться. Полу е го масло подвергают затем гидрированию для насыщения остаточных олефиновых дзэйчы«связей. Гндриравание проводят в автаклазе пр«1 использовании в качестве катал:.1зaTopa палладия на окиси алюминия.

Условия гидриравания следующие: температура 220 С, давление водорода 80 кг/см -, прэдолжительность гидрнравания 5 час.

Сзойст.ва гидриро.ванного масла

Удельный вес 0,8323

Показатель преломления и 1,4664

В я"- кость п ри 210 F (98,89" С), сст 19,94

Вязкость при 100 F (37,78 С ), с ст

Индекс вязкости

Температура застывания, С Ниже — 50 5

Углеродистый остаток, вес. % 0,03

Чпсло нейтрализации, л1г КОН/г Менее 0,04

Иодное число, г/100 г 0,3

Молекуляэный вес 670

П р 1м е р 2. Способ, описанный в примере 1, повторяют, изменив малярное отношение А1/Ti з полииминоалане с 1.3 (пример 1) до 1,0. После обработки продукта полимеризац:llf ана 7огично примеру 1 получают 53 г

\ дпмеоз и 169 г масла. выкипающего гри температуое зыш- 400= С. Степень конверсии

85,7,вес. %, зы«од масла 65,2 вес. %.

Физико-«имические «арактерпстпкн полученного масла

Удель:-1ый вес при 20 С

Показатель:преламления, noо .Вязкость при 2!0 F (98,89 С), сст 10.81

Вязкость при 100" F (37,78 С), сст

Индекс вязкости

Температура застывания, С Ниже — 50

Приведенные результаты показывают, что изменение малярного отношения Al/Ti,â полииминоалане от 1,3 до 1,0 приводит к получе55 нию масла = более низкой вязкостью.

Пр и м ер 3. Сгособ, описанный в примере 1, повторяют, измени в молярное отношение А1/Ti з го-.è«;им11ноалане с 1.3 (пример 1) до 1,5.

6о Степень конверсии составляет 86,1 вес. %, зыхад масла 66,8 зес. %.

papal repI*стикз полученного масла

Удельнь1й вес при 20 С 0,8345

474997

Показатель прелом.1ения и д 1,4680

Кинематпческая вяз кость при 210 F (98,89 С) сст 32,5

Кинем атическая вязкоcTb при 100 F (37,78 С), сст 209,4

И ндекс вяз кости 138/А — 220, В

Температура застывания, С вЂ” 50

Таблица 1

Масло по примеру

Показатели

4 5

0,8368

Удельный вес при 20 С

0,8352

Показатель преломления

1,4688

1,4682

Вязкость прн 210 В (98,89 С), сст

76,1

159

Вязкость при 100 F (37,78 С), сст

1130

516

131/Л вЂ” 238/В 127/А — 267/В

Индекс вязкости

Температура застывания, С вЂ” 45 Приведенные в таблице результаты показы вают, что проведение,реакции полимеризации прп более .высокой тех4 пературе приводит к получению масел с меньшим выходом, но более высокой вяз костью.

П р и м е,р 6. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. Разница состоит лишь в том, что в да ином случае реакцию,полимеризации проводят;в присутст1вии растворителя.

В реаапрр (1 л), снабженный мешалкой, высушен ный, деаэрирэва нный и <спромыть1й» сухим азотом, вводят 350 смз (259 г) 97%-,Ноro 1ндецена и 350 смз бензола, 6,80 смз 2,23 М

paicrIIoipa TiC14, 5,40 см 0,84 М раствора алюминийэтилсесквихлорида (A1Eti зCl i,p), и

13,80 смз 1,0 М распвора поли-(N-изопропила MHIHOa JI ана) .

Приведенные,результаты показывают, что, измени в молярное отношение Al/Tl в полинминоала не с 1,3 до 1,5, получают масло, обладающее более высокой вязкостью.

Пример ы 4 и 5. Эти примеры позметодике проведения,пол|имеризации практически,не отличаются от примера 1. Изменена лишь тем пература полимеризации.

В примере 4 полимеризацию про водят при

50 С, а в,примере 5 — при 80 С. В обоих случаях реакцию продолжают в течение

5 «ас.

Полимеризо ванные продукты об рабатывают а налогично iIIpiHaiepy 1. В примере 4 степень конверсии составляет 58,вес. %, выход масла 45 вес. %. В примере 5 степень конверсии 55 вес. %, а выход масла 39 вес. %

Характери стика масел приведена в табл. 1.

Ка к и в примере 1 весовое отношение олефин Ti/C14 равно 90. Восстановление TiC1„ осуществляют за счет 70о/о полииминоалана с молярным отношением Al/Ti, равным 1,3 и

30% алю минийэтилсес квихлорида с молярным отношен1ием Al, Ti, равным 1,0. РеакционHóþ смесь перемешивают при 25 С,в течение

5 час. После обработки продукта полимеризации в соопветствии с методикой, описанной в примере 1, получают 47 г,димера и 166 г мас1а. Общая степень,кон версии в расчете на олефин, загруженный в реактор, составляет

82,2,вес. %, а выход масла — 64,1 вес. %.

Характеристика полученного масла

Удельный,вес при 20 С 0,8318

Показатель преломления n g," 1,4674

Вязкость .при 210 F (98,89 С), сст 12,34

Вязкость п ри 100 F (37,78 С), сст

И н декс вязкости

Температура застыва,ния, С Ниже — 50

Сравнивая эти результаты с получен ными в при мере 1 видно, что добавление растворителя к вводимому в реактор и-олефвну понижает вязкость масла, оставляя его выход практическими,неизменным.

Пр им е р 7. В этом и следующих примерах используют в качестве исходного сырья смесь а-олефинов, содержащих в своем со35 стасове 9 — 10 атомов углерода,,полученных при креки нге парафи|нов. В реактор (1 л), снабженный мешалкой, высушенный, деаэр ированный и «промытый» сухим азотом, вводят следующие ком поненты: 350 смз (260 г) сме40 си Cg — Cip-олефинав, выделенных из продукто|в крекинга парафинов и содержащих 87% а-олефи нов; 6,80 см 2,23 М раствора TiCI, 5,40 см 0,84 М,распвора A1Eti,i; Cl ьз и

13,80 смз 1,0 М раствора поли-(N-изопролил45 иминоалана).

71,40

144/Л вЂ” 184/В

25,31

Аналогично примеру 1 весовое отношение смесь олефинов/TiC14 соста вляет 90, а восстановление TiC14 происходит за счет 70% поли50 иминоалана с моля рным отношением А1/Ti, равным 1,3 и 30% алюминийэтилсесквихлорида .с моляр ным отношением А1/Ti, равным 1,0.

Реа кцион ную смесь перемешивают при 25 С в течение 5 час. После обработками продукта

55 .полимеризации по методике, аналогичной описа нной в п римере 1, получают 1,27 г димера и 100 г масла с т. кип. выше 400 С. Степень конверсии в расчете на исходное олефиновое сырье составляет 48,8 вес. %, а выход масла

60 38,4,вес. %.

Характеристика получен ного масла

Удельный вес при 20 С 0,8422

Показатель преломления и, 1,4705

Вязкость при 210 F

05 (98,89 С), сст

474997

Таблица 2

1 1

К«исмат«ческая вязкость пои 210 Г (98,89 C), сст ние вязIкости, сс2

1 иервона- после печальная пытания1. I-одх«т

Ги".рированиос с: нтетнческое масло

2.) g2 23 Я8 — 0.74!

О ого масла

0,8420 п -," 1,4704

23,59

169,0

136/А — 179/ В С Ниже — 50

Таблица 3

З)а зс пс и 1«мс 1

Показатели

9 !О!

0,8428, 0,8-:32

Удсльи«1и вес при 20 Г

Показатель «12слом.те««я ев -Ь

Вязкость «;2 «210 Г (98.89 C), cc2

lЛ,708

36. 3

29! I

Вязкость при 100 Г (37,78 C), сст

236,8

Индекс вязкости

Температура заст1явания, С

I3б А — 191;В 133 .1 — 202 8 — 90 Н«21 с — 30

Вязкость и р и 100 F (37,78 C), сст 180,9

Индекс вязкости 136/Л вЂ” 183/В

Температура застывания, С Ниже — 50

Пример 8. Эксперимент проводят аналогично примеру 7, но понижают весовог отношгние олгфина к TiCI с 90 до 60.

После обработки продукта полимгр1изации по методике, описанной в примере 1, выделяют 1,39 г димера и 135 г масла. Степень конверсии составляет 67 вес. %, а выход масла 52 вес, %.

Характеристика полученн

Удельный вес при 20 C

Показатель преломления

В язкость и р и 210 F (98,89 С), сст

Вязкость при 100 F (37,78 C), сст

Индакс вязкости

Температура застыва1ния, При и:,пользовании в качестве исходного сырья смеси олефинов (Св — С1в) из продуктов крекинга парафинов влиянле примесей, содержащихся в этой смеси,,на выход полимерного продукта можно ограничить, 1используя повышенное количество катализатора.

Физико-химические характеристики масла остаются при этом вполне удовлетворительными.

Мономгр, не вступивший в реакцию, 3 остается практически неизменным, т. е. не подвергается в процессе ргакции гидр <рованию. Полученное в этом эксперименте масло подваргают гидр1ированию для .полного насыщения остаточных олефиновых двойных сзязей. Гид2рирование проводят з азтоклаве з присутст1в1ии палладиевого .катализатора (палладия. нанесена!ого на окись алюминия) II следу1ощих условиях: температура 220 С, дяBlенпг водорода 80 кг/сл -, время 5 час.

Физико-хим1ичеокие характер лстики полученного гидрпрозанного масла

4,дельный вес при 20 C 0,8404

Показатель преломления п 1,4690 80

Вязкость при 210 F (98,89 С), сст 2 л -" 7 .Вязкость при 100 F (37,78 С), сст 176,5

И1ндекс зязкостл 136/А — 179/В

Температура застывания, С вЂ” 48

Полученное такелм образом гидх1рованног масло подваргBloT испытанию íà сопротивление сдвигу с помощью зокного осциллятора

Рейтана (ЛЯТМ D 2603 — 671) з течение

15 ltèí, вычисляя llя оснавании пo;Iученных да:-::-:ы. . измене,ние вязкости, измеренной при

210= F (98,89 С). Полученные результаты представлены в табл. 2.

Из приведенных в таблице данных видно, что гидрирован1ног синтетическое масло из примера 8 обладает хорошей устойчивостью к дгпол им гр из ации.

Пример ы 9 — 10. Экоперименты проводят аналогично примеру 8 при весовом отношении олгфин/T! CI. равном 60, но варьируют от

70/30 до 80/20 соотношение двух сокатализаторов. восстанавливающих TiCI„.. этих услоз ях понижают с 1,3 до 1,2 молярное отношение 3 образующемся комплексе полиим1иноàлянзТ1С1,, создавая тем самым условия, которые должнь1 обеспечить получение масла с достаточно высо1кой вязкостью. B примере 9 температура полимеризации 25 С, а в пр1имере 10 полимеризацию проводят при 50 С.

Продолжптгльность реакции в обоих случаях составляет 5 час. Продукты полимеризации обзабатывают по методике, аналогичной описглной в примере 1. В примере 9 степень конверсии 83",в, выход масла 63,5 вес. %. B примерг 10 степень конверсии 79%, à,выход малосла 60 вес. %. ФII3!Tlio-xIII!IIRecK!l2 харакT„-Jистпкн полученных масгл приведены в табл. 3.

Результять1 примера 9 показывают (по сравгнанию с результатами примера 3), что повышение выхода масла, полученного пз сма" и олефпнов (бгз заметного,пзмечеенпя хя рактгристик масла), можно достичь при изМЕНаНИИ МОЛЯРНОГО СООTНОШг«НИЯ ОКатаЛИЗаторов и молярного соотношения полипминоала1н/Т1С!4. При аналпзе,результатов примера

10 видно, что повышение температуры не ока474997

Предмет изобретения

Составитель Л. Иванова

Гедактоо Т. Загребельная

П коед В. Рыбакова Кот ектоп И. Симкина

Зак. 7С9(888 Иап llь о) Тираж 598 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по лелам изобретений и открытий

Москва, Ж-85, Раушская наб., л. 4/5

Тип. Харьк. фил. прел. «Патент» зывает заметного влияния HB,âûõoä lI вязкость полученного масла.

iH.ð и 1м е,р 11. Эксперимент ведут аналогично примеру 9, однако полимеризацию смеси олефинов С9 —.C>, проводят с использованием A1EtCl, вместо использовавшегося в предыдущих примерах A(Eti,л Clt,-,. ,Весовое о.пношение смеси олефинов к TiC14 в реакционной смеси ра вно б0. Восстановление Т1С!4 осуществляют за счет 80 /о полииминоалана с молярным отношением А1/Ti, равным 1,2, и 20 "/о диэтилалюминиймонохлорида с молярным от: ошением Al/Ti, равным

1,0. Температура полимеризации 25 С. Время реакции 5 час.

После обработки продукта полимеризации по методике, описанной в примере 1, выделяют 47 г димера и 153 г масла. Степень кон версии составляет 77ор, выход масла 59 вес. о/о.

Физико-химйческие характеристики лолученного масла

Удельный вес при 20 С 0,8410 Показатель преломления лсо 1,4698

Вяз кость при 210 F (98,89 С), сст 19,49

Вязкость при 100 F (37,78 С), сст 135,1

Индекс вязкости 13б/А — 175/В

Температура застывания, С Ниже — 50

1. Способ получения синтетического смазоч ного масла путем полимеризации а-олефинов в присутстзии катализатора, состоящего из соединения титана и алюминийсодержаш щего линейного полимера полииминного типа, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, его проводят з присутствии катализатора с добавкой галоидсодержащего органического соединения алюминия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют каталитическую систему, состоящую из четыреххлорпстого титана, поли-(алкилиминоалана) и алюминийал килсесквихлорида.

3. Способ по .пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что молярное опношение полимера полииминного типа к соединению титана составляет 1,1 — 1,7.

4. Способ по п. 1, отлич ающи йся тем, что,весовое отношение олефин/соединение титана составляет 10 †5.