Состав для пропитки бумаги

Состав для пропитки бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(зиы;иатеюнр Р1,4, О П И С А Н И Е I»>475000

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (6l) Дополшвтсльный к патенту (22) Заявлено 21.07.72 (21) 1813896/29-33 (23) Приоритет — (32) 23.07.?1 (31) P 2136942.6 (33) ФРГ

Опубликовано 25.06.75, Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 22.10.75 (51) М. Кл. D 21d 3/00

Тосударственный комитет

Соеета Министров СССР ио делам изобретений (53) УДК 676.1.023.7 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранец

Гельмут Иойманн (ФРГ) (71) Заявитель

Иностра нная фирма

«Рем ГмбХ Хемише Фабрик» (ФРГ) (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ БУМАГИ

Известно, что nipIH,Iизготовлении слоистых .из|делий, напр имер декоративных плит для зтро изводств а м е бел и и внутренней отделки, часто =оединяют слои относительно грубой структуры, например прессованные стружечные плиты,,со слоями, которые должны быть совершенно ровными или даже высокоблестящи ми, как, например, слой декоративной бусмапи. Во избежан ие неровностей в наружном слое нижний, слой с грубой структурой необходимо очень тонко шлифо|вать. Так как это требует очень больших затрат труда, предпочвителыно склеивают грубострукту рный слой с хорошо шлифуемым промежуточным слоем, шлифуют послЕдний до ровного состоя ния и затем .наносят на ружный,слой. В,качестве промежуточного слоя та кого типа,пр именяют пропитанные смолам и на основе амиHoiïëàстов .и отвержденные бумаги. Однаско такие бумаги удовлетворительно шлифовать нельзя, так как в п роцеасе шлифованиия (в .результате нагрева) обычные связующие размягчаются, появляется склонность к «àìàçûiâàíèþ», вследствие чего шлифавальный круг становится,непригодным. Кроме того, бумапи такого типа можно только с трудом, склеивать с прессованной кружечной плитой и с декоративной бумагой, применяя обычные клеящие вещества. К тому же он и сравнительно дороги из-за необходоемости п рименения больших количеств смол на основе аминопла."тов.

Цель изобретения — получение шлифуемых пропитанных cIIHòåòn÷åàêoé смолой бумаг, которые по сравнению с спзвестными дешевле, их можно лучше шлифовать,и более .крелко склеговать.

Это достигается тем, что впптьввающие бумаги-основы пропитывают .водным,раствоIpoM смолы на основе аминопластов или феlO нолформальдегидной смолы, к которому доба вляют расTBop щелочных силикатов при следующем соотношении комсюнентов, вес. %:

Смола 1,4 — 44,5

Щелочной силикат 1,4 — 32,0

Вода Остальное

Пр и этом общее количество смолы и щелочного силиката составляет 15 — 50,вес. % в пересчете на сухое вещество.

Пригодными смолами на основе аминопластов являются, растворимые,B воде предконденсаTbI предпочтительно на о снове мочевины или меламина, которые, в случае необходимости, могут быть полностью исаи частич .но этерифицированы. Однако применяют их в .неэтерифицирова нном состоя нии.

Степень конденсации смол должна быть такой высокой, чтобы распворы достаточной ,концентрации могли легко проникать в подлежащие пролитыванию бумаги. Hpименяесмые бумаги-ос новы должны хорошо,впиты475000

15

Зо

60

65 зать и предиочтителыно не содержать древесной массы. Их,предпочтительная толщина долж ",а быть в пределах 50 — 150 г/м .

Добавляемые к прапиточной .ванне раствоipb щелочных силикатов .:1редставл яют собой жид. <ое стекло, натриевое и калиевое жидкое стекло, причем первое применяют чаще и поэтому и .при данном способе оно находит

:1реддочтптельное .применение. Технические виды жидкого стекла отличаются соотношением между щелочным металлом и силикатном и плотностью, которую, обычно измеряют в градусах Боме. Плотности обычно принятых веще "тв лежат около 37 — 40 (Боме), но можно .использовать и более низкие плотности, например .до 10 (Боме),,или более, высо.кие плотности, например до 70 (Боме).

Молярное соотношение окиси щелочного металла (Na20 или К>О) к двуокиси кремния (Si0>) может колебаться в технически приемлемых пределах, т. е. между 1: 1,3 .и 1: 5.

Виды жидкого стекла в пределах соотношения 1: 1,3 до 1: 2 являются сильно щелочными и могут приводить к изменению цвета бумаги при сушке или отверждении. Если та,кое из менение авета считают невыгодным, следует применять, виды жидкого стекла в пределах 1: 2 до 1: 5, предпочтительно 1: 2,5 до 1: 3,5.

Количественно соотношение между ж идким стеклом;и связывающими смолами может колебаться в широких пределах. Достигают улучшения технических свойств и заметного снижения расходов для материала уже IrlpH доба влении 0,1:вес, ч. щелочных силикатов на 1 .вес. ч. связующей смолы. При этом количество щелочHbIY силикатоз грассчитызает,ся как аумма общего веса окиси щелочного металла и двуокиои кремния,в,пересчете на оставшееся Irloc e сушки и отверждения.

Количество связующей смолы относительно кол41чесъва щелочных силикатов должно лежать между 0,5 и 10 вес. ч., предпочтительно 1 .и 4 вес. ч. на каждую весовую часть связующей смолы.

Смолу на о,снове ам,и:ноиластсз, а также жидкое стекло (в ви де концентрированных водных растворов) можно смешивать непосредсз1венно для изготовлвния пр|игодной т1ропиточной ванны. Так как слишом BblcoIKBH вязкость задерживает равномерное пропитыванпе бумаги, необходимо разбавлять пропиточную жидкость водой. Особенно целесообразными оказал ись вязкости в .пределах 12—

120 сек, предпочтительно 12 — 25 сек, измеренные при 20 С 4 мл вискозиметром по методу истечения Ino немецкому прох1ышленному стандарту 53211, Вяз кость не должна быть слишком низкой, тая .ка к,в этом случае .необходимо выпар;ивать большое,количеспво воды

55 при сушке. Кроме того, связующее вещество может концентрироваться на поверхности бумапи, вследствие чего .бумажный слой, име.ощий в середине мало сзязу1ощегэ вещества, может легко расщепляться. При установлении вязкости .в указанном пределе избегают этой опасности без значительной задер>кои

ПОЛНОГО ПРОПИTbIIBBIHHH.

С пособ осуществляют непрерывно так:.и образом, что бумажное полотно проводят через IBBHHy с пропиточной жидкостью, затем отжя1мают до желаемого количества покрытия и проводят через зону сушки,и отвержден:ия.

Количество покрьгтия составляет предпочтительно 60 — 150 вес. % (раосчитано .как сумма веса связующей смолы в сухом состоян .1и, окисями щелочного металла и двуокиси кремн ия в пересчете,на;вес бумаги-основы .в сухом состоянии) . Сцепку .и отверждение осуществляют п р и температуре 100 — 150 Г, п.редпочтительно 110 — 130 С.

Бумагу-основу весом 45 — 150 г/м про>питывают указанными .в примерах,гропиточными жидкостями iH отжимают до 60 — 100%-ного впитьивания связующего вещества (рассчитано Io,весу связующего вещества з сухом =остоянии,в .пересчете,на Вес бумаги з сухом состоянии) . Пропитанные бумаги сушат при

120 С примерно до 3%-,ной конечной влажности и отверждают. После чего их можно склеивать с прессованной стружечной плитой и шлифовать.

П р и и е р 1. Состав нропиточной жидкости: 41,82 г воды (85 вес. %); 3,68 г натриевого жидкого стекла (1,4 вес. %); 54,5 г акризина 017 — предконденсата на основе мочавины и фо рмальдегида (13,6 ве". %).

П р.и.м е р 2. Состав пропиточной жидкости: 56,6 г,воды (85 вес. %); 38,0 г í="TIo:Hpçoro жидкого стекла (13,6,зес. % ); 5,4 г акриз;ина 017 (1,4 вес. %).

Пример 3. Состав пропиточной жидкости: 11,00 г воды (50 вес. %); 14,9 г натриевого жидкого стекла (5,5 вес. p); 74,1 г каур итовой пропиточной смолы — водного раствора продукта конденсапди мочевины и формальде:пида (44,5 вес. /О).

Пример 4. Состав пропиточной жид кости: 7,7 г (воды (62,6 вес. %); 81,5 г натриевого жидкого стекла (32 зес. %); 10,8 г кауритовой лропиточной смолы 420 (5,4 .зес. %).

Предмет изoo1>åòåíèÿ

1. Состав для пропитки бумаги, включающий воду и смолу, .выбранную из группы, содержащей фенолформальдегидную смолу и смолу на основе ам инопласта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропи475000

Составитель В. Безбородова

Текред 3. Тараненко Корректор И. Снмкина

Редактор Т. Загребельная

Заказ 931/1365 Изд. № 847 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» таиной бумаги, он дополнительно содержит щелочной силикат при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Смола

Щелочной оиликат

Вода Остальное

2. Состав ло п. 1, отличающийся тем, что общее .количесвво смолы и щелочного еил иката составляет 15 — 50 вес. % в пересчете на сухое вещество.