Способ изготовления насадки для разложения амальгам щелочных металлов

Способ изготовления насадки для разложения амальгам щелочных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ из шихты, состоящей из углеродного наполнителя, связующего и активирующей добавки, включающий измельчение, смешение, формование и тер- " мообработку этих компонентов, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости разложения амальгам и повьппения эксплуатационной стойкости насадки, компоненты шихты подвергают совместному смешению и измельчению до получения частиц размером 50-80 мкм.

475078 A 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 25 B 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 1899643/26 (22) 26.03.73 (46) 15,02.91. Бюл. В 6 (72) А.В.Демин, К.А.Косинский и B.Ï.×âèðóê (53) 622.766(088.8) (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДКИ

ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ нз шихты, состоящей из углеродного наполнителя, связующего и акИзобретение относится к электрохимическому производству щелочи ртутным методом, в частности к способу получения насадки, на которой происходит разложение амальгамы.

Известен способ изготовления насадки для разложения амальгам щелочных металлов, согласно которому углеродный наполнитель, связующее и активирующую добавку измельчают, каждый ком,понент отдельно, перемешивают в смесительной машине, формуют и затем термообрабатывают.

Однако насадка, изготовленная таким способом, обладает недостаточной активностью (8-9А) и механической

:прочностью (1000 кгс/см ), а также .. сравнительно высоким удельным элект-! росопротивлением (7-9 Ом.мм /м)

Для увеличения скорости разложения амальгам и повышения эксплуатационной стойкости насадки предлагается спотивирующей добавки, включающий измельчение, смешение, формование и термообработку этих компонентов, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения скорости разложения амальгам и повышения эксплуатационной стойкости насадки, компоненты шихты подвергают совместному смешению и измельчению до получения частиц размером 50-80 мкм.

CQ соб, предусматривающий совместное смешение и измельчение компонентов шихты до получения частиц размером .

50-80 мкм.

Компоненты шихты измельчают в течение определенного времени в вибромельнице, Пример. Нефтяной кокс с раз.— мером зерна 0,2-0,5 мм и каменисто- р„ угольный пек крупностью 0,3/0,8 мм измельчают в вибромельнице совместно с порошком титана {размер 0,10 "0,20 мм) в течение 30 мин, После измельчения компоненты смеси имеют крупность 50-80 мкм. Смесь формуют при давлении 1500 кгс/см и термооб" рабатывают при 2100 С. Полученная насадка обладает прочностью при сжатии а

1220 кгс/см ) удельным электросопротивлением 4,3 Ом.мм /м и скоростью разложения амальгамы в токовых единицах 9,1-11,7 м.