Матрица для прессования изделий

Матрица для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 475I83

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслвблик (61) Дополнительное .к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.73 (21) 1977663/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 16.09.75 (51) М. Кл. В 2lc 25, 02

В 21j 13i02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известна матрица для прессования изделий, содержащая последовательно установленные заходную коническую часть и запрессованную в обойму сменную калибрующую часть, выполненную в виде втулки, изготовленной из керамического материала.

Однако срок службы калибрующей части такой матрицы невысок из-за хрупкости керамических материалов, используемых для ее изготовления.

Для повышения стойкости калибрующей части в предлагаемой матрице втулка состоит из набора колец, разделенных между собой теплоизоляционной прокладкой, при этом матрица снабжена средством крепления втулки к заходной конической части матрицы.

Такая конструкция матрицы предупреждает хрупкость калибрующей части, так как в ней жесткое тело втулки состоит.из набора колец.

В этом случае константа материала (модуль

Юнга), величина которой определяет сопротивляемость материала деформации, при помощи «геометрического эффекта» увеличивает предельное состояние материала до его хрупкого разрушения.

На фиг. 1 показана предлагаемая матрица сборной конструкции с блоком металлокерамических колец; на фиг. 2 — то же, с блоком минералокерамических колец.

Матрица (см. фиг. 1) включает в себяобойму 1, заходное кольцо 2 и блок плоских шлифованных колец 3, разделенных между собой теплопроводными прокладками 4. Металлоке5 рамические узкие кольца 3 с небольшим натягом устанавливаются в посадочное отверстие заходного кольца 2, а для того, чтобы они не расходились под действием радиальных усилий очага деформации матрицы, их плотно

Io стягивают торцовой гайкой 5. Обойма 1 изготовлена из стали 5ХНМ, заходное кольцо 2— из стали ЗХ2ВЗФ, блоковые кольца 3 — из твердого сплава ВК8, торцовая гайка 5 — из стали 40Х.

15 Матрица (см. фиг. 2) включает в себя обойму 1, заходное кольцо 2 и наборный блок минералокерамических колец 3, проложенных промежуточными прокладками теплоносителя

4. Минералокерамические кольца 3 устанавливаются в зажимную разрезную конусную втулку б и через уплотнительную шайбу 7 резьбовой втулкой 8 поджимаются к заходному кольцу 2. Разрезная конусная втулка 6 выполняет роль скрепляющего контейнера, плотно охватывая боковую поверхность составной втулки, благодаря чему повышается стойкость шлифовальных колец 3 против растрескивания. Кольца 3 изготовлены из микролита

ЦМ-332, зажимная втулка б — из стали 40Х, 30 уплотнительная шайба 7 — из углеродистой стали.

476183

Н качестве материала прокладок теплоносителя 4 используется высокотеплопроводный алюминиевый сплав АЛ17В (малокремнистый цинковый силумин на основе вторичного алюминия), но также могут быть использованы медь и бронза. Обычно закрепляют вставку с уже изготовленным каналом.

Микролитовые пластинки-заготовки по форме и размерам соответствуют пластинкам твердого сплава по ГОСТУ 2209 — 66. Механическая разделка составного канала в заготовках (грубая и точная шлифовка, затем предварительная и отделочная полировка) осуществляется на специализированных шлифовальных станках с помощью алмазных кругов и последующей обработкой стальными притирами, заточенными по заданному профилю. Обработку ведут с применением шлифующей суспензии из карбида бора или синтетического алмазного порошка. Полировку очагов трения осуществляют вручную -или на станке с гибким валом посредством возвратно-поступательной вибрации притира. Контактные стыковые поверхности колец подвергают шлифовке алмазными кругами по ГОСТУ 9 70 — 61 (смазка бакелитовая или бронзовая со 100 -ным наполнителем, зернистостью АСМ-10 или АСМ-20).

Обе матрицы в резьбовом соединении имеют гарантированный зазор (по ГОСТУ 10191 — 62), что уменьшает опасность заедания в резьбе, взятой с крупным шагом. Резьбу изготавли4) вают методом резания с последующим обкатыванием роликом для повышения усталостной прочности. После обкатки резьбы термообработку производить нецелесообразно, так как связанный с термообрабаткой нагрев уничтожает полезные остаточные напряжения.

Матрицы сборной конструкции перед прессованием предварительно подогреваются до температуры 400 — 450 С.

1О Использование составных втулок обеспечивает повышение долговечности пресс-инструмента. Для прессования через предлагаемые матрицы исходный материал проволоки и прутков должен иметь сопротивление дефор15 мации 80 — 120 мн/мм, т. е. обработке подвергаются в основном цветные металлы и их сплавы.

Предмет изобретения

20 Матрица для прессования изделий, содержащая последовательно установленные заходную коническую часть и запрессованную в обойму калибрующую часть, выполненную в виде втулки, изготовленной из керамического

25 материала, отл ич а ю ща я ся тем, что, с целью повышения стойкости калибрующей части, втулка состоит из набора колец, разделенных между собой теплоизоляционной проклад,кой, при этом матрица снабжена средством

30 крепления втулки к заходной конической части матрицы.

476183.5 Фаг./

8 б Фаг.2

Составитель P. Радькова

Техред Т. Миронова

Редактор Н. Суханова

Корректор Е. Рогайлина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2219/4 Изд. № 1559 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5