Устройство для управления заливкой и дозированием расплавленного металла

Устройство для управления заливкой и дозированием расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски

Социалистически)<

ГесптбЛИК

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()з)) =ависимос <)T авт. свидетельства —— (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1936949/22-2 (51) Ч. Кл. В 22d 17/30 с ирисоедиис)!иеа! заявки №вЂ”

Государственный квинтет

Совета Иннмотров СССР

iIo делам маооретеннй н открытий (23) Пр1юрите i—

О,!убликовяио 30.06.?5. Бюллетсиь ¹ 24 (53) УДК 621.746.043 (088.8) Дата опубликоваиия описания 25.03.76 (72) 3вторы

;)зобретсиия

В. К. Гребешков, Д. Я. Лежнев, С. В. Орлов, В. П. Кулякоь и В. А. Соколов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАЛИВКОЙ

И ДОЗИРОВАНИЕМ РАСПЛАВЛЕННОГО METAJlJIA лодной камерой ирсссовави51, простота коисзрукц)ш) обладает следу)ощими недостатками.

1. Наличие стопора в тигле снижает иадсжность устройства лля заливки и лозирования р асиля вл еl)) I 0 > 3)стялл а, твl к как из-33 01<1)слсиия расилявленвог0 металла возможно пал;)пав))е о <ислов )I зарастапие псрекрываемогÎ стоп0pом отверстия.

2. Тигель ие гермет))зировян. что не позволяет применить избыточиое давле1!ие и!1 зеркало расплавленного металла. В связи с этим время выдачи порции расплавленного металла. поступающего самотеком, ие»051<ет быть изменено, так как зависит от статического иапоря ири Ite. 13меипых прочих условиях, ири этом по мере раскола металла статический напор уменьшается.

3. Привод стрелк i указателя весовой уста;)овки и число уста )овлевных на циферблате указателя бескоитактиых датчиков ог13аничивают количество порций расплавленного металла, что особе)шо вяж!10 при лозировяиии малых порций.

Цель изобрсте!11151 — устранение указаииых

iIc. 10cT3TI<0b ??> Tc÷ сияожения > ст130йствя элсктропHåâì3Tè÷åct itì клапаном иолачи сжатого газа и осуществлеввя связи клапана с датчиком порции расплавлен))ого металл I; снабжения устройства стрелкой, взаимодействующей с датчиком через редуктор, элсктроИзобрстсиис отиос1 !тся к об 13cT)l литейного производства и может быть использовано прею)у!цествеп5!о для машин литья под давлеииОм и ири изготовле!и!и отливок по методу жидкой штамповки, Кроме того, в связи с развитием механизации и автоматизации в литейных цехах устройство может найти применение в иоточио-механизированных лии!1!ях, для изгoToâëå)11151 отливок из магниевых, ял!омпииевых и дру Itx сплавов. 10

11звестиы заливочно-дозирующие устройства, работа которых основана иа весовом до3!!роваиив) расплавленног0 металла. При этом тигель установлен иа подвижной раме весовой установки, я электропечь устм!Овлеиа стациои 3 1)) iо.

Такое устройство состоит из электропечи, ииутри которой установлен тигель со с)оиором, 1! весовой установки с циферблатиым указателем. Тигель ири этом подвешен иа плите, которая ири помощи четырех колони 3CT II«113 el!3 иа иодвим<но!! раме весовой установки, я электроиечь установлена стациоиарио ия осиовании весовой усзаиовки Il закреплена ири помоиц) стоек. 25

Устройство, наряду с досто))яствами (обеспечение при лозировянии кратчайшего пути расилавлеииого материала от тигля, например,,lo стакана камеры прессования машины

ДЛ51 ЛЯТI>51 110Д ДЯВЛСИIIЕМ С ГОРИ305)T51ЛЬПОИ ХО- 3Р

И Е 1»)4752!2

475212 магич!тиу10 муфту и узел возвратя, и осуществления связи этой стрелки с осью стрелки ««г фероляпи)го указателя количества металла в тигле.

Прсдлягысз)ос устройство !позволяет: дозировать расилявлсииый металл с высокой точностью, >l особенности при малых порциях, не требует установки сложных корректирующих устройств, Вводящих поправки иа величину дозируемой порции ио мере понижения уровня рас!!лавлениого металл» и раздаточной ие III> коитролиро>вать с Высокой то щостью I!шеи и!! условий труда рабочих; связать работу vcTJ)()itcTDcl с рrloo)ОЙ, пяпримср, машины счя литья под давлением, кокильной маш!шы и другor о литейного оборудования, ие прерывая цикла операций машины на ручную заливку металла, повыс)пь производительность труда и уменьшить расход металлы зя счет повыше:и!я точности дозировки; исключип, стопор, перекрывающий выиускш)с отверстие Iro окончяни!и дозировс)иия кя)идой IIOI)! ва)кио при дозировапип алюминис,вых сплавов, образующих тугоплавкие окислы, поскольку от надежности работы стопорпого устройства зависит работа дозатора В целом; автоматизировать заливку и дозироваиис магниевых сплавов при использовании иис1)тного газы, например аргона, и удовлетворить требования техники безопасности.

На фиг. 1 изображено ирс,<лагаемое устройство, общий )вид; па фиг. 2 — вид по стрелке А иа фиг. 1; иа фиг. 3 — вид ио стрелке Б иа фиг. 2.

Устройство для управле и!я заливкой и !озироваиием расплавленного металла включает в себя электропечь 1, установленную стационарно на стойках 2, герметизироваипый тигель 3, смонтированный при помощи стоек 4

<и !плиты 5 на .подвижной раме 6 весовой установки 7.

Элвктропечь 1 предназначена для поддер)кания определенной температуры расплавленного металла и является раздаточной печью сопротивления. Тигель 3 снабжен крышкой 8 г

20 )

>)

ЗО з5 чс) .4з)

r o с)5 и металлопроводом 9 с трубой 10, опущенной и расплавленный металл, Металлопровод 9 имеет электроиагреватели 11 для обеспечения иужсной температуры заливки металла. Весовая установка 7 снабжена домкратами 12, которые позволяют изменить положение металлопровода 9 по высоте относительно фундамента. В данном конкретном примере показан стакан 13 камеры прессования машины литья иод давлением. Крышка 8 снабжена горловиной, закрываемой крышкой 14 с экранами, выполненными пз металлических листов и смонтированными с зазором относительно друг друга. Устройство снабжено баллоном 15 со с)катым газом, редукциоиным клапаном 16 для понижения давления газа до рабочего значения, аккумулятором 17 для создания запаса газа»pи рабочем давлении, клапаном 18 с электромагнитным уира!Влением, которые соединены трубопроводом 19. Для уменьшения погрешностей ири дозироваиии металла подI3o;I газа от клапана 18 к крышке 14 выполнен ири <помощи гибкого шланга 20 с сильфоиом 21, C)l<3ti>IЙ 33 может бt>ITI> rtorr»EI B пространство иод зеркалом расплавленного металла В тигле через зазоры в экранах крышки !4. Механизм доз)ирования смонтирован на передней степке циферблатного указателя ве«о130!! установи<и и связан с ее сч,,елкой 22. Мех»и;!зм дозироваиия (фиг. 2) включает в себя редуктор с шестернями 23, 24, 25, 26, уcTBHoHленными иа подшипниках качения, а на выхочиом Валу 27 смонтирована электромагниты !я )lуч) 1 28, >1<(» TI<0 связанная с I33. !0#I 27.

Диск 29 электро)!агиитио1! муфты 28 соед ЛЕ ЗО. >! ИОЛОЖСНИ И якорем. IIJ)1! этом ссльсии 30 электрпчески связан с ссльсииом-зыд; тчиком. При помощи шестерен 23, 24, 25, 26 выходной вал 27 поворачивассся ия оольший угол, чем стрелка 22. Это иоз!13олясT более точно устанавливать бесконтактный датчик 32 при дозироваиии малых порций рясны!1)13.!сино!о металла, а !поскольку механизм дозирован1)я имеет лишь один бесконтактный датчик> то дозироваиис получается более to>tttr>r)»IJ)tt неограниченном числе порций.

Работает устройство сс!еду!Ощих! образом.

После того, как герметизированный тигель 3 с деталями уравновешен и стрелка 22 установлена иа нуле циферблатного указателя весовой установки 7, производят прогрев электропечи 1 с металлопроводом 9. Поc;lе прогрева электропечи 1 с герметизированным тиглем 3 крышку 14 открывают и производят заполнение тигля расплавленным металлом, при этом циферблатный указатель весовой

475212 установки показывает количество расплавленного металла в герметизированиом тигле. Затем крышку 14 закрывают и устройство включают в работу. При поступлении электрического сигнала о начале дозироваиия включают электромагнитную муфту 28, в результате чего диск 29 с указательной стрелкой 31 и сельсином 30 подключают к выходному валу 27.

Одновременно вкл1очают клапан 18 c электромагнитным управлением. Сжатый газ из баллона 15 через редукционный клапан 16, отрегулированньш иа рабочее давление, поступает в аккумулятор 17 и далее по трубопроводу 19 через кла11ан 18, гибкий шланг 20, сильфои 21 — в пространство над зеркалом расплавленного металла в герметизированиом тигле. 3а счет избыточного давления газа расплавленный металл ио трубе 10 поступает и стакан 13 камеры прессования, ири этом стрелка 22 циферблатного указателя отклоняется от исходного положения. Поворот стрелки 22 через шестерни 23, 24, 25, 26, включенную электромагнитную муфту 28 передают стрелке 31 с флажком. Стрелка 31 поворачивается до тех пор, пока ее флажок ие войдет в прорезь бескоитактиого датчика 32. По сигналу датчика 32 электромагнит клапана 18 будет обесточеи, при этом подача сжатого газа в тигель будет прекращена, а пространство над зеркалом расплавленного металла в тигле сообщено с атмосферой; подача металла ио металлопроводу будет прекращена. Одновременно с выключением клапана 18 будеT отключеиа электромап1итная муфта 28. в ре. зультате чего диск 29 со стрелкой 31 и сельсииом 30 будут отсоедпнены от выходноговала 27. Сельсии-задатчик (на чертеже не показан), связанный электрически с сельсииом 30, обеспечивает возврат диска 29 с поворотной стрелкой 31 в первоначальное положение, так как в сельсиие-задатчике якорь зафиксирован в нулевом положении, а угол поворота якоря ссл1>сина 30 менее 180 . Цикл работы закончен, а устройство готово для заливки и позирования с1елу1ощей порции расплавленного металла.

Предмет изобретения

Устройство для управления заливкой и дозироваиисм расплавленного металла. преимущественно иа машинах литья под давлением с

20 холодной камерой прессования, содержащее весовую установку с циферблатиым указателем количества металла в тиглс и датчик порции расплавленного металла, оглаиающееся тем, что, с целью повышения точности дозироваиия и надежности в работе, оио снаб25 жсио трубопроводом, соединенным через клаII31I подачи сжатого 1аза с источником газа, llPII Э1х1М Кпапап ЭЛЕКТРИЧЕСКИ СВЯЗан С ДатЧИком порции расплавленного металла, а стрел"и к-l, взаимотействующая с упомянутым датчиком через редуктор, электромагнитную муфту и зел возврата циферолатного сказителя коли 1ест11а металла в тиглс.

475212

Сос I аиитсль Г, Кибовский

Техред 3. Тараыеико

Норректор Н, Лук

Редактор Е. Шепелева

Заиа:< 1558 Изд. Ло 1607 I Hранк <3;3:1

LIEJIII1П1I Государственного комитета Совета .т1ииистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская иаб., д. -1,5

Ло.1иисное

Обл, тип. Костромского управления издательств, полиграфии и tKHOA торговли