Способ получения прутковых и профильных изделий
Патент 475238
Авторы
Способ получения прутковых и профильных изделий
Иллюстрации
Реферат
опис -:нив
ИЗОБРЕТЕН ИЯ пц 475238
Союз Советских
Соиивлистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 аявлепо 08.05.65 (21) 1004291/25-27 (51) М. Кл. В 23k 35/40
В 21с 37/ 04 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР (32) Приоритет
Опубликовано 30.06.75. Бюллетень М 24
Дата опубликования описанич 16.10.75 (53) УД1х 621.777.2-422 (088.8) по делам нэобретений и открытий (72) Лвторы изобрстс.шя
Б. И. Береснев, Д. V,. Булычев, Е. Д. Мартынов, Ю, Н. Рябинин, К. П. Родионов, М. В. Мальцев, Г. П. Бритнев, А. В. Кочеров и Л. Ф. Верещагин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Известен способ получения прутковых и профильных изделий путем выдавливания заготовки через матрицу под действием жидкости высокого давления.
Особенностью предлагаемого способа яв- 5 ляется TO, что на заготовку .перед выдавли ванием наносят защитное покрытие из мягких металлов, например из меди или никеля, а также смазку из смеси минеральных масел, жирных кислот и дисульфида молибдена пли 10 дисульфида |вольфрама. Выдавливание производят при температуре более низкой, чем температура рекристаллизации материала изделия.
Такой способ позволяет получать прутковые 15 и профильные изделия, а также проволоку и проволочную заготовку из труднодеформируемых материалов, например пз хрупких, тугоилавких и сверхпроводящих металлов и сплавов, обеспечивает мелкозернистую структуру 20 материала изделия, уменьшение усилия выдавливания, а также улучшает качество поверхности изделия.
Сущность изобретения поясняется черте ком. 25
Заготовку 1 заправляют в матрицу 2 и помещают в контейнер 3 так, чтобы зазор между матрицей и контей нером был уплотнен. Затем через отверстие 4 в контейнер нагнетают жидкость высокого давления, под действием 30 которой происходит выдавливание заготовки через матрицу.
После выдавливания заготовки на заданную длину нагнетание жидкости в контейнер 3 прекращают и снижают ее давление до атмосферного. Матрицу вынимают вместе с полученным изделием и .пресс-остатком пз контейнера, изделие отрезают, а пресс-остаток выпрессовывают из матрицы.
11а заготовку перед выдавливанием наносят защитное покрытие из мягких металлов, например меди или никеля, толщиной 10 — 15 мк или больше, а также смазку из смеси минеральных масел, жирных кислот и дисульфида молиодена или дисульфида вольфрама.
Выдавливание производят при температуре ниже температуры рекристаллизации материа:I3, а если необходимо избежать окисления этого материала и насыщения его вредными примесями, температуру выдавливания ограничивают интервалом от 20 до 700 С.
Угол а конусности матрицы при выдавлива нии хрупких материалов не должен превышать 35 .
1. Способ получения прутковых и профильных изделий путем выдавливания заготовки через матрицу под действием жидкости высо475238
Корректор Т. Фисенко
Техред 3. Тараненко
Редактор И. Грузова
Заказ 2222/15 Изд. ¹ 1565 Тираж 1061 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, IIp. Сапунова, 2 кого давления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с. целью обеспечения возможности получения изделий из труднодеформируемых материалов, например хрупких, тугопла вких или сверхпроводящих металлов и сплавов, на заготовку перед выла вливанием наносят защитное покрытие нз мягких металлов, например пз меди или никеля.
2. Способ:по |п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения мелкозернистой струкгуры материала изделия, выдавливание производят,при температуре более низкой, чем гемпература регкристаллизации этого материала.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся
5 тем, что, с целью уменьшения усилия выдавливания и улучшения качества поверхности изделия, на заготовку перед выдавливанием наносят смазку, состоящую из смеси минеральных масел, жирных кислот и днсульфида
10 молибдена пли днсульфпда вольфрама.